鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。其中鑄鐵平臺對精度要求較高，鉚焊平臺對精度要求低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，工作質量。
　　鑄鐵平臺的使用壽命和優點介紹：在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。
　　刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。鑄鐵平臺必 須堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命！鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現變形。
　　鑄鐵平臺使用時的注意事項：為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長久。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確性。鑄鐵平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件必 須要經過熱處理才能提高本身的使用價值。
　　鑄鐵平臺熱處理輔助措施：
　　1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除鑄鐵平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
　　2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
　　3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后必 須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為70－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。
　　4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。