目前機床鑄件大部分仍為灰鑄鐵，實踐證明，高碳當量、高強度是灰鑄鐵的發(fā)展方向，它是灰鑄鐵在高強度下獲得低的鑄造應力，良好的加工性、鑄造性的重要途徑，是這三方面達到綜合平衡的重要措施。但是，在高碳當量下獲得高強度不是一個簡單的成分調整，而是要控制好熔煉與孕育環(huán)節(jié)，尤其是提高灰鑄鐵的冶金質量，它是生產(chǎn)高碳當量、高強度鑄鐵的基礎。

1、熔煉環(huán)節(jié)

（1）碳當量的控制。機床鑄件碳當量對比，可以看出，國內機床鑄件的碳當量比的低。

（2）硅碳比的控制。硅碳比的對比，可以看出，國內機床鑄件的硅碳比也比的低。建議好將硅碳比控制在0.55~0.62。

（3）合金化的控制。鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數(shù)量，增加并細化珠光體，強化鐵素體，細化石墨，細化共晶團，截面敏感性。主要機床件加入合金已規(guī)范化，一般為w（Cu）0.4%~0.6%或w（Cr）0.2%~0.4%。國內20世紀80年代曾頒布過機床合金鑄鐵規(guī)范，但執(zhí)行一段時間后，未再繼續(xù)。目前各廠機床鑄件合金化各異，未納入規(guī)范，生產(chǎn)中對加入合金元素的作用認識也不足。在高碳當量下加入某些穩(wěn)定珠光體的合金元素以增加其強度與硬度，減少截面敏感性。低合金化是高碳當量，高強度灰鑄鐵*的措施。常加的合金元素有Cu、Cr、Sb、Sn，并常用Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn進行組合，加入合金元素的質量分數(shù)推薦如下組合：0.4%~0.6%Cu與0.2%~0.4%Cr、0.4%~0.6%Cu與0.02%~0.04%Sb、0.4%~0.6%Cu與0.02%~0.04%Sn。

2、配料

在沖天爐熔煉條件下，機床鑄件廢鋼配比如，可以看出，廢鋼加入的比例要比國內高。在電爐熔煉條件下，國內廢鋼加入量少，生鐵加入量多，石墨品質差。而生鐵加入量一般低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，石墨品質好。

高廢鋼配比+滲碳的工藝是高碳當量、高強度的重要措施。大量實踐證明，在同樣碳當量下，高廢鋼配比的鑄鐵其抗拉強度高，硬度低，品質系數(shù)高。