表面粗糙度的測(cè)量
表面粗糙度的測(cè)量 |
表面粗糙度的檢測(cè)程序 |
序號(hào) | 測(cè)量方法 | 檢驗(yàn)程序說明 | 1 | 目測(cè)檢查 | 當(dāng)工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好,不需用更**的方法檢驗(yàn)。工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷,選擇目測(cè)法檢驗(yàn)判定 | 2 | 比較檢查 | 若用目測(cè)檢查不能做出判定,可采用視覺或顯微鏡將被測(cè)表面與粗糙度比較樣塊比較判定 | 3 | 儀器檢查 | 若用粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定,應(yīng)采用儀器測(cè)廚: ①對(duì)不均勻表面,在*有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測(cè)量; ②對(duì)表面粗糙度均勻的表面,應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測(cè)量,至少測(cè)量3次; ③當(dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下*,應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)*大值或*小值處測(cè)量; ④表面粗糙度參數(shù)注明是*大值的要求時(shí),通常在表面可能出現(xiàn)*大值(如有一個(gè)可見的深槽)處,至少測(cè)量3次; 測(cè)量方向: ①圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測(cè)量方向時(shí),按規(guī)定方向進(jìn)行測(cè)量; ②當(dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒有方向時(shí),則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)*大值的方向測(cè)量,該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向; ③對(duì)無明顯加工紋理的表面,測(cè)量方向可以是任意的,一般可選擇幾個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量,取其*大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值 | |
檢測(cè)表面粗糙度的常用方法 |
序號(hào) | 檢驗(yàn)方法 | 適用參數(shù)及 范圍(μm) | 說明 | 1 | 樣塊 比較法 | 直接目測(cè): Ra>2.5; 用放大鏡: Ra > 0.32~0.5; | 以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較,以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定; 用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí),樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致; 樣塊比較法簡(jiǎn)單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用 | 2 | 顯微鏡 比較法 | Ra <0.32 | 將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度;從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值 | 3 | 電動(dòng) 輪廓儀 比較法 | Ra : 0.025~6.3 Rz: 0.1~25 | 電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動(dòng)測(cè)量,從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量*常用的方法。或者用儀器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用 | 4 | 光切 顯微鏡 測(cè)量法 | Rz: 0.8~100 | 光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像,再計(jì)算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室 | 5 | 干涉 顯微鏡 測(cè)量法 | Rz: 0.032~0.8 | 干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用 | |
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