平面拋光研磨機(jī) 的目的就是要讓工件的表面變得非常平整，但是怎樣才能達(dá)到這樣的目的呢?最主要的就是使用了拋光液，但是呢，如果拋光液的濃度掌握不好，也就會(huì)影響到工件的粗糙程度。那么到底有什么影響呢?很多人都分析了這個(gè)問(wèn)題，我們就來(lái)了解一下吧。

　　我們都知道，平面拋光研磨機(jī)使用的拋光液的濃度只有達(dá)到一個(gè)比較合適的值的時(shí)候，才能保證工件表面粗糙度的良好性，所以說(shuō)太稀太稠就不好，就會(huì)讓工件的表面變得非常不平整。而在這里面有個(gè)的范圍，只要能達(dá)到這樣的一個(gè)就可以了。　拋光液的配制比例緣何如此重要呢，因?yàn)閽伖馐且粋€(gè)非常精細(xì)高精密度的一項(xiàng)研磨工藝，他要求所有的步驟所用的材料都要符合規(guī)范，要達(dá)到細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，甚至納米的級(jí)別，所有我們?cè)谂渲茠伖庖簳r(shí)里面顆粒的成分，顆粒的大小，顆粒的分布都是有一個(gè)固定的比值的。其中顆粒的分布就是指拋光液的濃度。拋光液的濃度對(duì)拋光的效果影響很大，如果拋光液濃度過(guò)低，意味著顆粒分布稀少，工件和研磨盤(pán)之間得不到很好的摩擦，那么拋光的目的也就無(wú)法實(shí)。反之，拋光液濃度過(guò)高，意味著顆粒分布密集，工件和磨盤(pán)之間的顆粒分布太多，會(huì)短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生過(guò)高的熱量，對(duì)磨盤(pán)和工件都有一定程度的損傷。而且顆粒過(guò)多對(duì)工件表面的摩擦過(guò)強(qiáng)烈使得工件表面出現(xiàn)橘皮紋，劃痕等現(xiàn)象，同樣也無(wú)法達(dá)到拋光的效果。

　　為了解決這個(gè)問(wèn)題，很多專業(yè)人士都做了研究，就是希望能夠找到這個(gè)的值。只要能夠精準(zhǔn)地計(jì)算出的濃度，就會(huì)讓工件的粗糙程度達(dá)到最小值。所以在使用平面拋光研磨機(jī) 的時(shí)候，這個(gè)問(wèn)題一定不能忽視，否則就會(huì)給自己帶來(lái)很大的麻煩，做出來(lái)的工件效果也不夠好。拋光液 的配制是許多研磨材料公司必須掌握的基本技術(shù)，生產(chǎn)拋光液最重要的一點(diǎn)就在拋光液的配制比例上，以及拋光液的成分上。只要掌握好了這兩點(diǎn)，基本上就沒(méi)有太大的難題。

　　深圳海德是專門(mén)研發(fā)生產(chǎn)拋光液的廠家，公司擁有多項(xiàng)技術(shù)，對(duì)拋光液的配制和研發(fā)也有著自己專門(mén)的團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和精度優(yōu)勢(shì)