磨削加工一般分為普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。它們各自達到的磨黼糝度在生產發展的不同歷史時期有不同的精密范圍。
普通磨削當前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.16～1.25Чm，加工精度大予lЧm的磨削方法。所用磨具一般為普通磨料砂輪。
精密磨骶當前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.04～0.16Чm，加工精度為0.5～1Чm的磨削方法。精密磨削主要靠對砂輪的精細修整，使用金剛石慘整工具以極小雨又均勻的徽進給(10～15mm／min)，獲得眾多的等高微刃，加工表面磨削痕跡微細，最后采用無火花光磨。由于微切削、滑擠和摩擦等綜合作用，達到低表面粗糙度和高精度要求。精密磨削主要靠精密磨床的精度保證。
高精密磨削當前大體是指磨床加工表面粗糙度R口為0.01～0.04Чm，精度為0.1～0.5Чm的磨削方法。高精密磨削的切屑很薄，砂輪磨粒承受很高應力，磨粒表面受高溫、高壓作用，一般使用金雕石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪磨削。高精密磨削除有微切削作用外，還可能有塑性流動和彈性破壞等作用。光磨時的微切削、滑擠和摩擦等綜合作用更強。
超精密磨削的特點是高精密、高效率和低成本。平面磨床超精密加工當前一般是指加工表面粗糙度R口不大于0.01Чm，加工精度不高于0.1Чm的磨削方法。超精密磨削是當代能達到磨削表面粗糙度和加工精度的磨削方法。超精密磨削去除量，采用較小修整導程和吃刀量來侈整砂輪，是靠超微細磨粒等高微刃磨削作用，并采用較小的磨削用量磨削。超精密磨削要求嚴格消除振動和恒溫及超凈的工作環境。超精密磨削的光磨微細摩擦作用帶有一定的研拋作用性質。
普通、精密、高精密和超精密磨削的適用范圍見表1。

相對磨削等級	加工精度	表面粗糙度	適用范圈
普通磨削	大于1	0.16～1.25	各種零件的滑動面、曲軸袖頸、凸輪軸軸頸、活塞、普通滾動軸承滾道及平面、內圓、外圓和桃形凸輪，各種刀具的刃磨，一般量具的測量面等
精密磨削	O．5～l	0.04～O．16	液壓滑閥、液壓泵、油嘴、針閥、機床主軸、量規、四棱尺、高精度軸承滾柱、塑料及金屬帶、壓延輥
高精密磨削	0.1～O．5	0.01～0.04	高精度滾柱導軌、精密機床主軸、金屬線紋尺、標準環、塞規、量扦、半導體硅片、金屬帶、壓延輥
超精密磨削	小于等于0.1	小于等于O．01	精密級金屬線紋尺、軋制微米級厚度帶的壓延輥、超光、超精密磁頭、超精密電子槍、固體電子元件及航天器械、激光光學部件、核融合裝置、天體理測裝置等零件加工