近幾年，隨著鋼結構行業的逐漸興起，與之相關的一系列的鋼結構機械加工設備不_被研究開發出來，雙立柱帶鋸機便是一種對各種型鋼進行切斷的型鋼二次加工設備。它|模擬手工鋸工作原理基礎上研制開發出來的，其特點是鋸條采用環形帶式結構，它9了手工鋸在往返式鋸切過程中只有半個行程鋸切工件的局限性，可以實現連續鋸切，極I節省了工作時間，提高了工作效率，結構簡單，加工精度高，穩定可靠，有更佳的經漭可靠性和*性，目前已得到廣泛應用。
1、結構及作業流程
雙立柱帶鋸機的結構如圖所示，它主要由底座1、工作臺2、鋸架7和兩個蝴10等部分組成。帶狀鋸條5安裝在鋸架的主動輪11和從動輪6之間，由電動機經減斛驅動主動輪旋轉，帶動鋸條運轉。鋸架可沿垂直于工作臺的兩個立柱上下移動。工作在工作臺2上，鋸條隨鋸架一起沿兩個立柱下降，鋸切工件。在一次工序中需進作。定位夾緊——鋸架升起、料道輥前進進料、壓緊馬達夾緊、豎直壓料下壓。署切工件——鋸架快降、鋸架慢降鋸切工件、鋸架升起。在此工作過程中實現鋸條工進一快退”的動作循環。區回卸料——豎直壓料升起、壓緊馬達松開、料道輥后退卸料。 j動作是由液壓系統與PLC組成的電氣系統聯合實現的。

2、液壓控制系統及工作原理
要實現“快進一工進一快退”的工作循環，在液壓系統的設計中應采用調速回路。因為的鋸架升降油缸要承受一部分鋸架的重力，所以要使得鋸架上升需要較高的液壓泵工，此處選用了壓力補償變量柱塞泵。由于系統工作壓力較高，所以在工作壓力較低的采用了減壓回路。其液壓系統原理如圖所示。
在一次機械加工工序過程中，其工作原理如下。
(1)工件定位夾緊
在工件裝夾前，鋸架應處于升起位置。按下“鋸架上升”按鈕，平面磨床電磁鐵1YA得電，電磁閥位工作，壓力補償變量柱塞泵2輸出的液壓油經電磁閥3、單向閥4、液控單向閥6進入鋸架移動缸7的無桿腔，有桿腔的油液直接回到油箱，此時液壓缸活塞向上運動，帶動鋸架上升。當鋸架上升到一定位置時接近開關8接通，使電磁鐵1YA斷電同時5YA得電，電磁閥3左位位工作，同時由于液控單向閥6的作用，鋸架停止上升。5YA使得電磁閥14左位工作，液壓油進入料道輥移動缸13的無桿腔，使料道輥升起開始進料，當工件運動到位置后，電磁鐵5YA斷電同時6YA得電，電磁閥14右位工作，缸13在彈簧作用下復位，料道輥落下。6YA得電，電磁閥15左位工作，高壓油進入壓緊驅動柱塞馬達16，馬達轉驅動絲杠帶動壓緊夾鉗前進，使工件在水平方向上定位夾緊。夾緊后，6YA斷電9YA得電，電磁閥18右位導通，液壓油經減壓閥19、電磁閥18進入豎直壓料缸17上腔，活塞向下運動，豎直壓料向下運動壓緊工件，實現了工件的*定位夾緊。

(2)鋸切工件
定位夾緊后，PLC發出指令使電磁鐵2YA、3YA得電，電磁閥5左位工作使液控單向6反向導通，同時電磁閥11左位工作，缸7下端的活塞在鋸架的重力作用下向下運動，缸7下端的高壓油經液控單向閥6、電磁閥11、直徑為3mm的阻尼孔12、進入缸7的上腔，余的流量流回油箱，使缸7的活塞快速下降，帶動鋸條快進。鋸架下降到靠近工件的某位置時，PLC發指令使電磁鐵3YA斷電4YA得電，電磁閥11右位工作，缸7下腔的高壓油經液控單向閥6、電磁閥11、調速閥10進入缸7的上腔，多余流量流回油箱，活塞緩慢下降，鋸條工進，鋸切工件。通過調節調速閥10，可以調整鋸架下降的速度即工進的速度。鋸架下降到一定位置后鋸切工件完畢，接近開關9接通，電磁鐵2YA、4YA斷電1YA得電，電3右位工作，鋸架升起。
(3)返回卸料生上一過程中，鋸架上升接通接近開關8，使電磁鐵1YA斷電8YA得電，電磁閥18亡作，壓力補償變量柱塞泵2排出的高壓油經減壓閥19、電磁閥18后進入豎直壓料缸腔，豎直壓料隨活塞升起回到原位。同時8YA斷電7YA得電，電磁閥15右位工作，壓緊驅動柱塞馬達16反轉，驅動絲杠帶動壓緊夾鉗后退松開工件，夾鉗回到原位后，7YA5YA得電，電磁閥14左位工作，液壓油進入缸13的無桿腔，料道輥升起，卸料完畢后，電磁鐵5YA斷電，缸13在彈簧作用下復位，料道輥落圈原位。這樣整個工作過程結束。
3、常見故障與排除方法
(1)料道輥移動缸不動、有時不到位
可能的原因如下。
電磁閥14未動作或閥芯被卡住。
解決方法如下。
a.檢查電磁閥的供電情況、插頭連接情況是否正常，并逐一排除。
b.檢查電磁閥芯是否被卡住，可以用手動操作頂閥芯來檢查，采用處理(更換)閥芯奐液壓電磁閥來解決。
料道輥移動缸無排氣孔或排氣堵塞、彈簧剛度和液壓缸密封阻力太大。
解決方法如下。
a．檢查料道輥移動缸有無排氣孔以及排氣孔堵塞情況，并排除。
b.檢查液壓缸密封阻力以及活塞上溝槽尺寸是否偏大，并對應排除。
c.檢查彈簧剛度是否偏大、磨床液壓缸連接件是否有卡住或阻滯現象并對應排除。
(2)液壓馬達轉向不轉或轉向不對
可能的原因如下。
液壓泵本身的原因
a.液壓泵轉向不對，檢查轉向，注意更換電動機的任意兩條相線。
b.液壓泵內泄漏量太大，通過檢查其容積效率排除。
液壓油的原因
a.液壓油黏度太大，造成液壓泵無法吸油。
b.液壓油污染，造成柱塞無法移動。
③電磁閥的原因
a．檢查電磁閥的供電情況、插頭連接情況是否正常，并逐一排除。
②回路中采用液控單向閥可以防止液壓缸下腔的高壓油回流，使液壓缸保持在停留位置不落下，起到了支承的作用。
③采用液壓系統與PLC系統相結合，PLC發出指令控制液壓系統動作，實現了工作過程的自動控制。同時，也可以手動控制。操作靈活、方便。
④采用壓力補償變量柱塞泵，能源利用合理，*不同負載情況對壓力的需求。
⑤采用電磁換向閥，換向性能好，控制方便，便于實現自動控制。