液壓機的發展方向和趨勢

    （1） 配有自動上下料裝置的液壓機或自動生產線將會成為未來液壓機發展的方向?，F階段，由于勞動力成本和技術問題， 國內的企業多采用人工上下料。但在一些發達國家，在上世紀六七十年代自動生產線已基本普及。為提升企業的形象和提高生產效率， 現在國內企業也開始使用和采購自動生產線和自動上下料的液壓機。一些企業也開始在原人工上下料的液壓機生產線上配上機器人而改造成半自動的生產線。 

    （2）多噸位液壓機的需求將會大幅度增加。由于加工設備、技術等原因，現在國內多工位液壓機不是很多。多工位液壓機有很多優點： 多道工序在一臺液壓機中不同的工位完成，減少了液壓機的臺數，進而減少了設備占用面積； ② 減少了設備的中間送料程序和操作人員；③ 提高了生產效率；④ 減少了投資成本。現在一螳大型的液壓機生產企業在加工及技術上已經具備了多工位液壓機的設計及生產能力。未來t年內， 國內多工位液壓機將在某些行業具有廣泛的應用。在美國的沖壓線中，有70％ 為多工位壓力機， 日本的沖壓線中的多工位壓力機也占到總線數的32％ ，而在國內的沖壓線中幾乎沒多噸位壓力機。

    （3）快速、高速液壓機在批量生產中能成倍地提高效率。如果液壓機的效率能提高一倍，則一條生產線可代替兩條生產線， 在用戶投資增加不大的情況下一條線即可代替兩條線。一般的普通液壓機的快降及回程速度只有100～200mm／s，而現在的快速液壓機則已經高達450mm／s。國外的一些高速小型液壓機每分鐘的行程次數達到數百次以上。由于快速液壓機的誕生，2000年后新建的汽車沖壓線采用液壓機的比例已達65％ 以上， 而存上世紀90年代前的汽車沖壓線幾乎全部采用機械壓力機。液壓機的速度及效率的提高還有很大的潛力， 各制造商應加強在這方面的研究與開發， 在配合自動上下料裝置在基礎上，實現高效率工作。

    （4）依托電液比例技術、傳感器、電子、計算機、網絡等提升液壓機的性能。白_卜世紀80年代電液比例元件的快速發展， 比例閥和比例泵在液壓機中的應用使液壓機的各項功能可以通過電氣來控制，使液壓機的液壓控制系統發生r質的變化，比例調壓、比例調速、同步、節能、高速、變壓力及速度、精確的壓力及位置控制等功能開始應用于一些高檔液壓機中。在電控方面，利用計算機及網絡的強大功能，結合微電子技術， 把電液比例技術及電子液壓技術與計算機結合起來，提高液壓機的各項性能，擴充液壓機的功能，做到在不改變硬件情況下，僅僅通過改變程序或軟件，就可適應不同的工藝要求，實現功能的柔性化。另外在設備管理中可以利用網絡技術，把液壓機作為網絡中的一個結點，實現遠程管理、監控等功能。

    （5）在環保、節能方面，今后在液壓機的設計及制造中應引起各制造企業的足夠重視。這方面要做好以下幾點：① 減少液壓機的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統中盡量減少溢流、節流，合理設計液壓系統。比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統比快速缸系統浪費能源至少兩倍以上。② 提高密封質量，減少液壓油泄漏對環境的污染。⑧ 減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉。