一：注塑機(jī)難題

難題：是做PP料的，生產(chǎn)制造中出現(xiàn)放料不夠，致出現(xiàn)半拉胚，技術(shù)人員清理了膠體溶液繼電器，安上后仍是合模力不足，最終基本確診為比例背壓閥毀壞，我想問一下大神也有別的根本原因嗎，如今設(shè)備在慢速度運(yùn)作，只有將放料停止部位調(diào)高，基礎(chǔ)能考慮注入量？

振業(yè)注塑解釋：

個(gè)緣故很有可能就是你的開料口“鐵路橋”另外凝汽式太低了。另外熔膠警報(bào)時(shí)間太長了。

第二個(gè)緣故是料沾擠出機(jī)螺桿了，由于后端開發(fā)擠出機(jī)螺桿溫度太高了。

第三個(gè)緣故看有木有料溫超，造成漏流比較嚴(yán)重？

第四個(gè)緣故是熔膠電機(jī)的難題，密封性塞壞掉沒有？繼電器有木有阻塞？熔膠壓力能否上的去？

最終，看是否噴頭溢膠，造成膠從前邊外露了

二：注塑機(jī)鎖模力與較大 射膠壓力

難題：注塑機(jī)鎖模力一定要超過髙壓鎖模力嗎？還是鎖模力要超過較大 射膠壓力？

注塑解釋：

首先鎖模力≥結(jié)構(gòu)內(nèi)壓力×成形品展開面積

結(jié)構(gòu)內(nèi)壓力一般造成在保壓剛開始后，便是模芯壓力曲線圖處的部位。

鎖模力的簡易優(yōu)化算法，鎖模力=1.1*凹模的展開面積（cm²）×原材料壓力指數(shù)（T/cm2）

原材料壓力指數(shù)與料的黏度相關(guān)，黏度大的能夠 賦值小一點(diǎn)，相反反然，例如PS能夠 選0.3，PA能夠 選

三：注塑機(jī)型號及保壓時(shí)間

難題：注塑機(jī)為何射出去最終一段也有好不必要量時(shí)就剛開始保壓了呢？是否轉(zhuǎn)保壓時(shí)間過短了？

88T的注塑機(jī)，在打一個(gè)1出4的商品，4穴加過流道共為92g。用射壓和射速全是65或全是70時(shí)，商品外型非常好，僅僅制冷時(shí)產(chǎn)生漲縮。

之后他人提議我再降射速，如不好，在低射速時(shí)加一些射壓，但如今發(fā)覺在低射速時(shí)，在射4段，邊角余料也有約10上下時(shí)就剛開始保壓了，保壓出來邊角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群，把握創(chuàng)業(yè)商機(jī)

之前用65射速和射壓時(shí)，射4段邊角余料為1，保壓時(shí)佐料為1.2，我覺得放料值應(yīng)該是恰當(dāng)?shù)陌?！我在想是否轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太快？由于近期一直在打其他商品，因此 不可以拿那磨具上來試，只有先問一問了。

注塑解釋：

你注入界面設(shè)置毫無疑問設(shè)置成時(shí)間轉(zhuǎn)換，原來射速快到了轉(zhuǎn)換點(diǎn)只有1，如今射速慢來到轉(zhuǎn)換點(diǎn)是10，便是這緣故。解決方案是把時(shí)間轉(zhuǎn)換時(shí)間增加，另外以部位轉(zhuǎn)換主導(dǎo)。

部位轉(zhuǎn)換和時(shí)間轉(zhuǎn)換是相互之間*，便是部位轉(zhuǎn)換主導(dǎo)，時(shí)間轉(zhuǎn)換做為安全模式罷了。漲縮緣故許多 這兒不詳談，但原來基本參數(shù)不太好：

1.射膠太強(qiáng)，射膠完畢后保壓基本上失靈了，那樣非常容易脹模，僅有在長步驟的化狀況下能用，一般不能用。

2.料墊過短，料墊僅有1點(diǎn)幾乃至4點(diǎn)幾太小了。適度延長些。

四：注塑機(jī)壓力和速率的優(yōu)化算法和應(yīng)用

難題：大量塑料材料來當(dāng)射速為30時(shí),擠出機(jī)螺桿摩擦阻力為30,當(dāng)射出去壓力為50時(shí),擠出機(jī)螺桿摩擦阻力為50,當(dāng)技術(shù)人員將射出去壓力調(diào)為40,射速調(diào)為30,我想問一下機(jī)器設(shè)備的具體射出去壓力和具體的射速度各為是多少?將射出去壓力調(diào)為30,射速調(diào)為50,機(jī)器設(shè)備具體射出去壓力和射速又各為是多少?

注塑解釋：

壓力和速率的關(guān)聯(lián)公式計(jì)算是：

Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η)

Qi注射速率cm³/s；Pi注入壓力kgf/cm³；Pm模芯壓力kgf/cm³

Kr無因次常數(shù)；η表觀粘度kg.s/cm²

能看得出這一圖型中，一開始速率迅速情況下，壓力不大的，之后射膠壓力才慢慢提升。這是由于射膠摩擦阻力在持續(xù)提升。

射膠的摩擦阻力關(guān)鍵來自于擠出機(jī)螺桿與料筒的磨擦黏滯摩擦阻力和熔化料在凹模里的流動(dòng)性摩擦阻力，后面一種在慢慢提升因此 射膠摩擦阻力在全面性提升。

當(dāng)射速為30時(shí),擠出機(jī)螺桿摩擦阻力為30,當(dāng)射出去壓力為50時(shí),擠出機(jī)螺桿摩擦阻力為50,這一出題就不太好了，看上邊圖獲知，假如在同一個(gè)部位，射速30也罷50也吧，壓力不會(huì)改變的

因此 大家只有假定這2組主要參數(shù)產(chǎn)生部位不一樣，摩擦阻力50情況下部位靠后。大家假定摩擦阻力30的點(diǎn)是A點(diǎn)，50的是B點(diǎn)。

當(dāng)技術(shù)人員將射出去壓力調(diào)為40,射速調(diào)為30,倘若是在A點(diǎn)，那麼具體壓力便是30，具體速率還是30；倘若是在B點(diǎn)，具體壓力是40，具體速率B是0，動(dòng)不了。加我ypml001,迅速入群，把握創(chuàng)業(yè)商機(jī)

將射出去壓力調(diào)為30,射速調(diào)為50,倘若在A點(diǎn)，壓力是30，速率是50或是比50略微低一點(diǎn)；倘若在B點(diǎn)，壓力30，速率是0.

小結(jié)：射膠時(shí)，當(dāng)肯定壓力差為發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)，具體射速聽從設(shè)置射速，當(dāng)以負(fù)情況下，設(shè)置射速設(shè)置失效。

五：注塑機(jī)下模鎖模力

難題：我廠有機(jī)化學(xué)臺(tái)剛換新圓筒.上哪些模.商品時(shí)缺時(shí)毛邊,求教工廠的師傅說成鎖模力不足,髙壓鎖模200P調(diào)到時(shí)500P.

注塑解釋：

可能是新圓筒和擠出機(jī)螺桿止逆環(huán)的相互配合不太好，漏流多了。但排查這一太不便，提議排查次序：

看設(shè)備水溫有木有高，有木有過60度？

第二看機(jī)器設(shè)備的油是否很臟，有木有鐵銷等，如果有很有可能會(huì)堵濾油煙機(jī)油杯及閥。

第三讓機(jī)器設(shè)備的人查一下壓力的具體占比輸出。

第四查開料筒溫度，看有木有sensor虛接造成具體料筒過熱的，過熱毫無疑問漏流。

第五是檢測漏流，你等熔膠完后后打手動(dòng)式，射出去，看假如擠出機(jī)螺桿有不斷前行且放手后回彈力不大那能夠 判斷漏流。

六：注塑機(jī)依次順序如何設(shè)置？

難題：我這里有一副磨具沒有小鏈，是靠現(xiàn)澆板壓射的，可是必須先頂出后抽芯，商品才不容易頂裂開，我想問一下海每天劍的注塑機(jī)上如何設(shè)置這一順序，抽芯是先加行程安排操縱還是先用時(shí)間操縱，壓射又應(yīng)當(dāng)怎樣設(shè)置？

注塑解釋：

有頂出數(shù)據(jù)信號，先頂出，下邊如果是全自動(dòng)的就行講過，壓射后延遲時(shí)間再抽芯，再開關(guān)門拿商品。要不是，那么就設(shè)置個(gè)頂推時(shí)間延遲，別的同前，還是壓射后延遲時(shí)間幾秒再抽芯，估算時(shí)間差不多了，再機(jī)械臂取貨，就OK了。

最終，先頂出后抽芯，商品不穩(wěn)部位計(jì)量檢定都不精確呀，一般全是先抽芯后壓射的，看一下磨具調(diào)節(jié)下把壓射解決問題了讓次序順回來，這很重要。

七：注塑機(jī)保壓時(shí)間

難題：注塑機(jī)為何射出去最終一段也有好不必要量時(shí)就剛開始保壓了呢？是否轉(zhuǎn)保壓時(shí)間過短了？加我ypml001,迅速入群，把握創(chuàng)業(yè)商機(jī)

*難題：88T的注塑機(jī)，在打一個(gè)1出4的商品，4穴加過流道共為92g。用射壓和射速全是65或全是70時(shí)，商品外型非常好，僅僅制冷時(shí)產(chǎn)生漲縮。

之后他人提議我再降射速，如不好，在低射速時(shí)加一些射壓。

但如今發(fā)覺在低射速時(shí)，在射4段，邊角余料也有約10上下時(shí)就剛開始保壓了，保壓出來邊角余料也有4上下。

之前用65射速和射壓時(shí)，射4段邊角余料為1，保壓時(shí)佐料為1.2，我覺得放料值應(yīng)該是恰當(dāng)?shù)陌伞?/p>

我在想是否轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太快？由于近期一直在打其他商品，因此 不可以拿那磨具上來試，只有先問一問了。

注塑解釋：你注入界面設(shè)置毫無疑問設(shè)置成時(shí)間轉(zhuǎn)換，原來射速快到了轉(zhuǎn)換點(diǎn)只有1，如今射速慢來到轉(zhuǎn)換點(diǎn)是10，便是這緣故。解決方案是把時(shí)間轉(zhuǎn)換時(shí)間增加，另外以部位轉(zhuǎn)換主導(dǎo)。

部位轉(zhuǎn)換和時(shí)間轉(zhuǎn)換是相互之間*，便是部位轉(zhuǎn)換主導(dǎo)，時(shí)間轉(zhuǎn)換做為安全模式罷了。

漲縮緣故許多 這兒不詳談，但原來基本參數(shù)不太好：

1.射膠太強(qiáng)。射膠完畢后保壓基本上失靈了，那樣非常容易脹模，僅有在長步驟的化狀況下能用，一般不能用。

2.料墊過短。料墊僅有1點(diǎn)幾乃至4點(diǎn)幾太小了。適度延長些。

注塑機(jī)壓力表明

四柱液壓機(jī)的系統(tǒng)軟件壓力能夠 做到30多MPa,但安全性輸出壓力一般是14MPa或18MPa，它是系統(tǒng)軟件汽壓，在擠出機(jī)螺桿頭頂?shù)膲毫σ擞谠黾又笖?shù)，一般設(shè)備的約在8~~15，同噸數(shù)細(xì)擠出機(jī)螺桿的增加指數(shù)大，相反小，取10得話，便是140MPa，但一般保壓不容易那么高，例如用了80MPa，模芯里的壓力便是80MPa，內(nèi)應(yīng)力約15MPa，基礎(chǔ)能夠 那樣了解。