大家應用髙速塑料機，多以便減少注塑加工周期時間，提升生產率。殊不知，在注塑件加工過程中，注塑機螺桿的跑偏，是一大困惑。非常是應對吸水性原材料（如滌綸），環氧樹脂水分含量越高越會造成注塑機螺桿的跑偏。不適當的干躁會明顯消沉原材料黏度，并在料筒中產生水蒸氣，因而導致螺桿的運輸本事減少。對于此事，可在生產加工前應用環境濕度闡釋儀來明確干躁后原材料的水分含量，以使原材料的干躁水準抵達提供商的保舉值。

注塑機螺桿跑偏會造成原材料溶解，進而危害物質品質。螺桿跑偏的緣故有什么？如何“把握住”跑偏的螺桿？當料筒螺桿造成跑偏時，原材料大約匯集聚在上料口，而沒法一切正常傳至注射機的尾端。當螺桿轉動并在料筒內撤離褪去以運輸原材料并籌劃下一次注入時，螺桿跑偏會造成在熔融段。

這時，螺桿的轉動仍在承繼，但螺桿的徑向活動會終止，即造成跑偏。螺桿跑偏常常會導致注入前的原材料溶解，物質品質會減少（如欠料），而成形周期時間則會增加。螺桿跑偏的緣故是各個方面的，大約與凝汽式太高、料筒尾端超溫或低溫、料筒或螺桿損壞、投料段外螺紋較淺、料倉方案平及其料倉被堵塞、環氧樹脂潮濕、環氧樹脂太過潤化、原材料過細大約環氧樹脂及再生顆粒的平激光切割等要素相關。

料筒尾端低溫是造成螺桿跑偏的關鍵緣故之一。注射機的料筒分成3段，在尾端，即投料段，粉料在加溫和縮小的過程中，會產生一層溶體塑料薄膜黏在螺桿上。沒有這層塑料薄膜，粉料就不容易被傳至前端開發。

塑料機投料段的原材料被加溫光臨界壓力，以產生那層緊要關頭的溶體膜。殊不知，一般原材料在投料段的等待時間很短，沒法抵達規定的溫度。而這類自然環境一般會在中小型注射機上造成。等待時間過短會導致高聚物的熔化和參雜過程的不*，進而導致螺桿跑偏或顫振。