數控鍵槽機床與傳統內孔槽加工機床的比較
內孔鍵槽的加工傳統上一般采用插床、拉床、線切割等機床，歐、美、日等工業發達國家早已摒棄上述加工方法，基本采用數控鍵槽機床。
我公司逆向研究德國和其它歐、美國家產數控鍵槽機床，融合自主研發創新的技術，制造的P盲孔通孔插削型、NCK拉削基本型、NCKL長內孔槽拉削型、NCKH電液混驅短行程拉削型、NCKX數控銑削型等系列數控鍵槽加工機床，綜合了插、拉、刨床的優點，克服了插、拉、刨床、線切割、電解機床的缺點和局限性，能加工各種精密、復雜內孔鍵槽。
一、數控鍵槽機床的主要工藝技術參數
鍵槽寬度 | 0~125mm | 孔徑范圍 | 10~500mm | 加工速度 | 0~15m/min |
鍵槽長度 | 0~4000mm | 工件質量 | 20000 kg | 進刀量 | 0.01~2mm |
二、 數控鍵槽機床與傳統內孔槽加工機床主要工藝參數的比較
機床種類 | 外形 | 主運動 | 進給運動 | 主要參數 | 精 度 | 粗糙度Ra |
插床 | 立式 | 插刀 | 工件 | 插削長度 | 低 | 1.6~6.3um |
拉床 | 立式 | 拉刀 | ╱ | 額定拉力 | IT9-IT7 | 3.25~6.3um |
線切割 | 臥式 | 電極工具 | 電極工具 | 切割速度 | ±0.10mm | 12.5~25μm |
電解機床 | 臥式 | 電極工具 | 電極工具 | 電解速度 | ±0.05mm | 0.2~1.25um |
數控鍵槽 機床 |
立式 | 拉 刀 (單刀片) | 拉 刀 (單刀片) | 額定拉力 拉削長度 |
±0.02mm |
0.8~2.0um |
插床 | 拉床 | 線切割 | 電解機床 | 數控鍵槽機床 | |
優
勢 | 1.刀具結構簡單 2.適應盲孔和有障礙臺肩的內孔槽加工 3.機床價格低 | 1.拉床的生產效率高 2.運動平穩 3.無沖擊振動 4.拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制 5.鍵槽加工精度好， 工件裝配精度高。 6.槽沿軸向的尺寸非常穩定，大小一致
| 1. 適應復雜型腔和曲面形體加工 2.加工堅硬的材料也可以有好的公差精度 3. 沒有傳統加工機床的切削力可能會損壞小型的工件的情形 4. 機床價格低
| 1.加工效率較高 2.可加工堅硬的材料 3.不產生氧化層 4.工件無需后序加工，沒有機械應力和電極損耗 5適應加工葉片、花鍵孔、、鍛模等各種復雜型面以及薄壁、異形零件等 | 1.加工精度高、效率高 2.采用與德國相同技術 3.采用特殊的內孔定心技術，找正容易，裝夾方便 4.采用單刀下拉式拉削，自動進刀和退刀 4.可加工淬火前、后的材料 5.結構緊密，占用面積少 6.性能穩定，壽命長,操作簡單，易維護 7.適應加工盲孔、長孔、超長孔、大尺寸等工件的各種復雜、精密內孔槽 8.機床經濟實用，性價比高 |
劣
勢 | 1.加工效率低,一般用于單件小批量生產 2.存在讓刀的問題 3.插床裝夾對刀調試比較麻煩 | 1.不適應盲孔和有障礙臺肩以及復雜零部件的內孔槽 2.拉刀制作復雜，成本昂貴，一把拉刀只一種規格尺寸的鍵槽 3.機床價格比較高
| 1.不能加工非導體 2.鍵槽加工尺寸穩定性低 3.加工速度緩慢 4.鍵槽上有硬化 毛刺，難以清除，易損傷工件端面 5.加工面生銹 6. 加工效率低，工時長 | 1. 電解加工影響因素多，技術難度高，不易實現穩定加工和保證較高的加工精度 2.工具電極的制造和修正較麻煩， 只適用批產 3.電解加工設備投資較高，占地面積較大 4.電解液對設備、工裝有腐蝕作用，電解產物難處理和回收 5.機床價格昂貴 |
1.機床價格與數控拉床比相當或較貴 |
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