深孔刀具 的床身是由多節床體組合而成，床體是三面封閉且有斜置筋板的結構，剛性較好，床身導軌式矩形的，承受能力大，導向精度好，導軌經過了淬火(quenching)處理，耐磨性較高。深孔珩磨機床具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。深孔鉆頭工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是鉆孔深度。深孔刀具適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。那么關于深孔刀具 的主要設計，大家具體了解(Find out)多少呢，我們來詳細說明下： 1、機床由床身，床頭箱、授油器、拖板、拖板進給系統(system)、中心架、拖架、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻(cooling)系統(Cooling System)、電氣系統、液壓系統(Hydraulic systems)、排屑裝置等主要部件組成。　2、機床床身、拖板、箱體(BOX)、授油器體、支架體等零部件均采用高強度（strength)鑄鐵(cast iron)、樹脂砂(Crystrip)造型，保證機床剛性好、強度高、精度保持性好。床身采用我國較先額中頻淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性較高。　3、由授油器授油，授油器裝置與機床主軸同心度高，更換導向套方便。鏜削方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉，工件倆端外圓倒角大于5×30°；為工件夾緊定位用。鏜桿旋轉并由拖板帶動實現縱向進給。 深孔刀具 的主要設計就是這些，我們一定要根據說明進行合理操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示，從而不斷提高我們的工作效益。