驅(qū)動橋弧齒錐齒輪是許多大型機械設備的傳動部件，在其中占據(jù)重要的位置。由于弧齒錐齒輪的工作條件非常惡劣，而且在工作的過程中，齒輪會受到較大的載荷力，齒部和根部會受到不停的擠壓和摩擦力，因此，長期的工作環(huán)境下，弧齒錐齒輪會出現(xiàn)齒部磨損、斷裂和剝落等現(xiàn)象。而齒輪結構的質(zhì)量、精度、可靠性和使用壽命又對整個機械設備有著非常重要的影響力，所以在生產(chǎn)中要求驅(qū)動橋弧齒錐齒輪的表面一定要有很高的硬度和硬化層深度，心部要有足夠的強度和良好的韌性、耐磨性，這樣才能很好抵抗外力的作用。但是想要得到質(zhì)量較好的弧齒錐齒輪除了材料上采用性能較好的低碳鋼外，還要在技術上選用感應加熱爐進行熱處理工藝。

　　弧齒錐齒輪的制作過程包含下料、鍛造成型、正火處理、粗加工、熱處理、精加工、檢驗即可。在進行加熱時，先要對齒輪進行碳氮共滲處理，然后再采用感應加熱爐進行淬火加熱，這兩個步驟的溫度都是一樣的，目的是為了讓齒輪的表層可以得到較高的硬度和耐磨性，確保其在工作的過程中可以減少或避免發(fā)生失效現(xiàn)象。由于低碳鋼里邊有合金元素鈦，可以讓齒輪直接加熱到奧氏體溫度，不會改變其內(nèi)部組織，所以可以直接進行淬火和低溫回火處理。但是需要注意一點，如果淬火的溫度太低或者保溫時間太短，亦或者是冷卻的速度太低，都有可能造成弧齒錐齒輪的基體沒有加熱透徹或者是硬度降低，不能很好的保證其表面的硬度和強度等符合要求，因此要嚴格按照正確的工藝參數(shù)進行執(zhí)行，采用較好的工藝手段方法，進行合理的熱處理工藝。