伴隨著高速注塑機的運用普遍，也愈來愈變成商家朋友關心的注塑機商品之一。殊不知，一個有關高速注塑機和一般注塑機的區別在哪？變成了大家受歡迎討論的話題討論。下邊，我來給大伙兒詳細介紹高速注塑機與一般注塑機的區別。

一般來講，高速注塑機便是全電動機，一般注塑機全是液壓注塑機，而液壓注塑機相對性運作速率比較慢。全電動高速注塑機應用的伺服馬達來完成啟閉模，頂出脫模，原材料注入儲料這些，運行速率即快又高精密，進一步提高或改進工作環境和生產率。但是如今伺服電動注塑機僅有鎖合模力在850噸下列的設備。

高速注塑機和一般注塑機的區別：

1、高速注塑機高效率，高速注塑機選用三軸連動，通俗化講為三控制回路。成型加工工藝為：鎖模——射出去——制冷——出模(同歩托模、儲料)——空隙時間。例如一個商品用一般注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機應用三軸連動的基本原理，成型時間大幅減少約為6秒，減掉2個小流程，卻把時間提升約一半速率。

2、一般注塑機的成型加工工藝為：鎖模——射出去——制冷——儲料——出模——托模——空隙時間。

3、高速注塑機環境保護，一般注塑機選用的規范泵，在電力工程、齒輪油與噪聲層面的環境污染很大。

小結而言便是，高速注塑機選用汽油泵與伺服馬達的油電混合動力型。伺服液壓系統軟件優點有：推行軟起動磨具，不容易對電力網絡導致危害，防止工作電壓、電輻環境污染；可合理的避免 水溫過高，減溫優良；大大減少齒輪油的更換率。

伺服液壓系統軟件因為有不錯的點一下和供電系統齒輪油泵，可減少設備運轉和生產制造噪聲，可不錯的改進辦公環境。高速注塑機，對比一般注塑機的總用電量能夠 節約60~70%，大幅度降低了成本費。