臥式加工中心是常用的數控機床之一，其技術含量高，是數控機床產業發展水平的標志性產品之一。臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元(FMC)，實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。 接下來讓我們一起來了解一下臥式加工中心的結構特點吧！
 

　　1.機電一體化布局,結構緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用*的電子技術與機械裝置實現最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用*數控回轉工作臺。三坐標運動集中在機床后部的立柱上,
 

　　2.采用柱動式結構.對前部工作臺的限制要求很小,fd92c3s5適合連機組成加工制造線；
 

　　3.機床由底座、立柱、滑座、回轉工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統和排屑系統等組成；
 

　　4.機床的基礎件底座、立柱、滑座、均為優質鑄鐵件.抗震性能良好。
 

　　5.三個坐標方向導軌均采用高剛度滾動導軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態特性優良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
 

　　6.進給驅動采用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯軸器與絲杠連接。
 

　　7.主軸傳動系統采用進口交流伺服主軸電機驅動.轉速范圍達60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區寬,用S功能直接設定主軸轉速,其轉速增量達1轉/分。因而可按刀具和工件材質選擇最佳切削條件。
 

　　8.采用*主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內；
 

　　9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
 

　　10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構控制，通過機械手和立柱的移動實現換刀，換刀迅速、準確，動作穩定、可靠，換刀時間小于2秒。