結構復雜注塑件測量難題，天遠高精度三維掃描輕松破解
注塑是現代制造的重要工藝之一，為汽車制造、消費電子等眾多行業提供各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等。
注塑具有生產效率高、原料浪費少、所需勞動力相對較少等優勢，但是隨著其結構逐漸復雜化，精度要求逐漸提高等，精密注塑件的測量環節也遇到了難題。
傳統測量難點：
大部分精密注塑工件結構復雜
→使用傳統的手工測量手段，基本上很難獲取準確的結果；
→若使用三坐標方式，需要眾多夾具，且在測量過程中，容易造成工件變形等。
如何快速、準確、完整地完成結構復雜的注塑工件測量？
高精度三維掃描是良好方式——通用性強、速度快、結果準確。
#1
高精度三維檢測過程
我們以這個注塑件為例?
工件特征：注塑件，為某一智能產品的內部組成部分，要求尺寸嚴格控制在誤差范圍內，否則將造成產品后續組裝困難。
檢測過程：
1）通過OKIO 5M三維掃描儀高精度藍光三維檢測系統進行三維掃描，將工件放置在轉臺上，轉動轉臺，進行三維掃描。（該工件結構較為復雜，在掃描時，每次轉動幅度可以相對較小，獲取完整數據。）
 | OKIO 5M采用穩定可靠的高分辨率高速工業相機，有效改善鏡頭畸變帶來的數據誤差，準確獲取工件邊緣高質量數據。
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OKIO 5M精度可達0.005mm，且重復性精度穩定，同時獲取的數據細節完整豐富，為后續的三維檢測提供高質量的數據基礎。
2）導入Geomagic Control X檢測軟件，與原始設計數據相擬合，快速得到可視化偏差報告。
材料厚度分析：綠色表示厚度正常，偏紅色則表示材料太厚，偏藍則表示材料不足。
截面分析：準確把握工件變形趨勢，顏色偏紅則表示偏大，顏色偏藍則表示偏小。
寬度、長度、孔直徑、孔間距等測量：在軟件中快速得到測量數值，檢測是否符合裝配需求。
#2
高精度三維掃描核心優勢
1）通用性強，無論何種形狀的工件，均可使用同一臺設備進行檢測，解決了檢測工具繁多的困擾。
2）速度快，體積范圍在10*10*10cm的工件，掃描時間在3分鐘以內，檢測時間在2分鐘以內（在完成軟件路徑編程后）。
3）無損檢測、結果準確，非接觸式測量，測量過程中不會觸碰工件，不會因工件受力形變產生測量偏差，同時，OKIO 5M精度水平達到計量級（0.005mm）且精度水平穩定，檢測結果準確性得以保障。
#3
高精度三維掃描帶來益處
1）提升試模環節效率
，注塑的設計、制造和試模的周期很長。特別是在試模環節，需要一次次調試，來找到的生產工藝。高精度三維掃描可實現樣品的快速三維檢測，通過色譜圖直觀展示注塑工件的變形趨勢及具體尺寸，助力工藝參數的快速修正，從而加快試模環節的進程。
2）高效進行成品檢測
單個工件檢測時間控制在幾分鐘之內，在小批量試產之后，可以實現全檢，并可以在大批量生產時進行抽檢。使用OKIO系列三維掃描儀配合自動轉臺，或者使用RobotScan（選用結構光掃描測頭），均可高效完成生產過程中的三維尺寸檢測。
除此之外，還可以助力注塑工件的新品開發及進行生產模具的三維檢測。
隨著高精度三維掃描技術的發展，其通過準確的非接觸式測量方式解決了眾多細分制造業領域的測量難題，除了注塑行業，天遠也將不斷為其他行業提供高質量的三維掃描服務，助力其產品尺寸的高效檢測、非標零件的快速修復以及新產品的開發等。
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