1天縮短到1小時，3D掃描助力汽車鑄鋁零件檢測效率直線提升！

本文摘要：3D掃描檢測汽車鑄鋁零件，助力汽車行業輕量化、“低碳化”發展

隨著碳中和進程的推進，汽車行業的“低碳化”發展已是大勢所趨，輕量化是傳統燃油車及新能源汽車碳減排的重要途徑。

其中，材料輕量化疊加輕量化制造工藝是目前最直接有效的路徑。在眾多可替代鋼鐵的輕型材料中，減重潛力和制造工藝三個維度綜合比較，鋁合金相比其他材料均具有明顯的優勢。

鋁合金的延展性佳，便于各種造型設計。但也因如此，汽車鑄鋁件在生產制造過程中，也容易受外力或溫度變化而發生形變，對其形變狀況的檢測工作至關重要。

使用手持式3D掃描儀，可大大簡化檢測工作流程，極大提升檢測效率，讓使用這種新型檢測設備的生產制造商們贊不絕口。

汽車鑄鋁零件3D檢測方案

客戶評價

非常高效的檢測設備，效率提升很明顯。原先我們要花差不多一整天的時間來調整一個產品件，現在只需1小時左右就能完成。

以前調整完一個產品件后，才能再調整另一件。現在因為檢測設備更為靈活，不受檢測場地的限制，所以能夠實現多件產品件的調整任務交叉并行，大大優化了我們的工作流程。

客戶需求

本次的客戶深耕于輕金屬材料領域，研發與制造的產品廣泛應用于汽車制造、3C電子及航空航天等領域，助力中國及輕量化工業發展。

客戶使用思看科技的手持式3D掃描儀，主要用于觀測產品的變型偏差，然后根據測量數值，進行整形調整。

使用設備

SIMSCAN系列便攜式三維掃描儀

方案優勢

便攜靈活：輕巧機身，測量不受限

相比與傳統測量方式對檢測場地的嚴格要求，便攜式3D掃描儀SIMSCAN輕便小巧，僅重570g，能融入不同測量場景，不受場地限制，靈活工作。

效率倍增：任務并行，流程優化

傳統方案中，需要耗費大半天時間測量產品件的偏差，然后基于數據對其進行熱處理整形，再對整形后的產品件進行測量，總體耗時超過1天，且調整完一個產品件后，才能再調整另一件，效率不高。

SIMSCAN便攜式3D掃描儀的引入，給客戶帶來了極大的效率提升。僅需3min即可完成1個產品件（如圖）的掃描測量。

此外，其便攜性賦予了測量時靈活轉場的可能性，有助于優化檢測流程，可實現多件產品件的掃描測量與熱處理整形調整任務交叉并行，互不沖突。

數據全面：由單點檢測提升至全域檢測

相較于同類產品，SIMSCAN的相機距離更近，使其在掃描狹小空間時，游刃有余。得益于這個優勢，即便是凹槽、流道等隱蔽位置的數據，SIMSCAN都能有效捕捉。

傳統方案僅針對部分點位進行測量，無法得到全區域的偏差變化及趨勢。 使用SIMSCAN則能采集其全面完整的三維數據，成功將產品測量檢測從單點檢測提升至全域檢測。

結果直觀：可視化報告，簡單易讀

SIMSCAN便攜式3D掃描儀配合集掃描、檢測于一體的3D軟件ScanViewer，實時生成3D模型。將其與數模對比，快速獲得直觀易讀的檢測報告，令后續的產品熱處理整形有據可依。

熱處理整形后，對產品件進行再次測量，得到詳細的檢測報告：

新手友好：操作簡單，快速上手

相對于傳統檢測方案，手持式3D掃描儀操作簡單易學。思看科技提供3D掃描1V1工程師培訓服務，幫助終端用戶快速上手，同時可降低檢測人員用人門檻，為企業有效降低了用人成本。

受益于新能源汽車的加速滲透以及輕量化趨勢下單車用鋁量的快速增長，據悉，至2023年，我國汽車行業用鋁量將達到889.3萬噸，汽車鑄鋁行業的市場規模有望達到6651.8億元，年均復合增速將超過20%。

面對良好的市場前景，引入優質的3D掃描測量方案，有助于輕金屬材料領域的企業在這條高成長性優質賽道進一步轉型升級。

未來，思看科技將繼續致力于為汽車制造領域提供全場景融入的3D數字化解決方案，幫助企業在競爭激烈的汽車制造市場脫穎而出。