近年來，高速加工技術(shù)蓬勃發(fā)展，已成為模具加工和*制造技術(shù)的主流和重要發(fā)展方向，市場競爭日趨激烈，對時間、成本、效率及精度的要求也更高。牧野擁有70多年的技術(shù)積淀，成功推出大型立式加工中心F8/F9，集功率、速度、精度和通用性為一體的設(shè)計(jì)，可為大中型模具及精密零部件加工提供全面高效的解決方案。

大多機(jī)床受產(chǎn)品尺寸、加工范圍及工件載重的限制，在進(jìn)行高速、高精度加工的情況下更顯力不從心。而F8/F9是市場上的工作臺載重可達(dá)2,500kg，Y軸行程可達(dá)800mm的大型立式加工中心，在提供穩(wěn)定精度和良好熱穩(wěn)定性的同時，可長時間連續(xù)高速、小公差加工，是大型模具和精密零部件加工的理想選擇，其優(yōu)異性能主要體現(xiàn)在：

（1）主軸技術(shù)

牧野主軸技術(shù)，有效保證主軸的高剛性、低振動及控制熱伸長等問題。采用牧野的主軸軸芯/夾套冷卻和軸承內(nèi)壓潤滑技術(shù)，以確保主軸長時間高速加工的穩(wěn)定性。標(biāo)配的低振動、高功率10,000rmp主軸，在加工中具有優(yōu)異的剛性，的將轉(zhuǎn)速、功率、扭矩相結(jié)合，表現(xiàn)。選配的20,000rpm主軸無振動和震顫，大范圍的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)用在高速加工的模具市場要求小細(xì)節(jié)和良好的表面質(zhì)量。過硬的主軸技術(shù)延長了主軸的壽命，降低了運(yùn)營成本。

（2）剛性結(jié)構(gòu)

無懸臂的機(jī)床結(jié)構(gòu)，高剛性的床身和立柱保證機(jī)床靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動時的穩(wěn)定性及良好的切削力傳遞性。滾柱導(dǎo)軌的應(yīng)用在保證機(jī)床承重的同時提高了運(yùn)動機(jī)構(gòu)的剛性，非常適合頻繁加減速控制的3D輪廓加工。

（3）溫度控制

我們在溫度變化上采取很多對策，例如，應(yīng)對機(jī)床內(nèi)部熱量變化采用滾柱絲杠冷卻系統(tǒng)、絲杠軸承冷卻系統(tǒng)、主軸軸芯冷卻系統(tǒng)和外部夾套式冷卻系統(tǒng)等。應(yīng)對環(huán)境溫度變化采用全封閉熱防護(hù)罩與外部環(huán)境隔離，電器控制柜等熱源與床身、立柱隔離，LED冷光源照明系統(tǒng)等。

（4）控制技術(shù)

采用牧野專家5控制系統(tǒng)，標(biāo)配新的GI.4幾何智能控制，它有高精度學(xué)習(xí)模式，可根據(jù)工件的重量自動調(diào)整伺服參數(shù)，從而減少運(yùn)動軸換向時的象限突起，保證加工的高速及高精度。選配的SGI.4超級幾何智能控制是專門開發(fā)用于復(fù)雜三維模型中高進(jìn)給、小公差連續(xù)微小程序段的處理加工中，仍能得到均勻高質(zhì)的加工表面并保持原始形狀，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

（5）切屑管理

高效的切屑管理系統(tǒng)是機(jī)床高效生產(chǎn)的重要保障。在無人加工和高效加工中會產(chǎn)生大量的切屑，這就需要一個快速、可靠的排屑系統(tǒng)。緊湊而傾斜的加工室內(nèi)，內(nèi)置四螺旋排屑器，可將切屑快速、高效的排到機(jī)床后面的切屑槽內(nèi)。而大流量的冷卻液也將切屑直接沖入切屑收集箱或選配的提升排屑器。

（6）用戶友好

的雙側(cè)滑動式防護(hù)門設(shè)計(jì)，提供超大的操作空間和開拓的操作視野，很方便裝卸工件、設(shè)置工件、在主軸上裝卸刀具及在加工中觀察和作業(yè)改善。用戶可方便的通過觸摸屏進(jìn)行高效的數(shù)據(jù)編輯和管理，其網(wǎng)絡(luò)連接和存儲數(shù)據(jù)中心也大大方便了客戶。

以加工家用空調(diào)面板為例，工件材料：NAK80，工件尺寸：970 × 390 × 122mm，使用R4和R0.5的刀具， 其加工面粗糙度：Ra<0.4μm，大、小刀間的接刀痕<2μm，如圖：

牧野一向秉持以客戶需求為導(dǎo)向，應(yīng)用創(chuàng)新的技術(shù)及解決方案幫助客戶解決行業(yè)技術(shù)難題及產(chǎn)業(yè)升級，不斷提升客戶在市場上的競爭力進(jìn)而為客戶創(chuàng)造更高價值！