工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
 

　　高速加工中心使用中應注意的問題使用環境為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
 

　　高速加工中心不宜長期封存，沒有加工任務時，機床也應定期通電，是每周通電2～3次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。
 

　　良好的電源保證為了避免電源波動幅度大(大于±5%)和可能的瞬間干擾信號等影響，高速加工中心一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。制定有效操作規程在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少或避免發生。
 

　　定期對高速加工中心各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
 

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