隨著我國航空航天領域的快速發展，三坐標也在我國航空工業中迅速引進和使用，為航空領域制造業的發展發揮了重要作用。目前，三坐標測量機已廣泛應用于機械制造、汽車工業、電子等領域，成為現代工業檢驗和質量控制重要的通用測量設備。

  蔡司的整個生產過程

  行星齒輪中齒輪的質量對風力發電機的能效和使用壽命至關重要。原材料——大型鋼塊——首先經過回火處理，然后在自動導向運輸車上運輸，進行預成型。在初始加工過程中，每個零件都被分配一個QR碼。預成型后，齒輪被轉移到硬化區，使它們全年保持溫暖和舒適，即使在冬季。這使得齒輪的表面形成一個特別堅硬的外殼。

  下一步是磨那些硬齒面齒輪。在磨削過程中，前幾個零件會被手動加載到位于車間的CenterMax中。一旦質量合格，工藝確定，就可以開始批量生產。在批量生產中，一臺龍門機器人——當然是自動的——將地面部件運送到下一個質檢站，在那里另一臺CenterMax操作。接下來，龍門機器人將齒輪運輸到不同的加工站，在那里齒輪被清洗和回火表面檢查是使用巴克豪森噪聲方法完成的。再運行一次之后，QA和CenterMax就完成了。

  自動化由CenterMax完成。

  然后將重型齒輪放置在CenterMax上的一個特殊夾具中。測量將自動開始，測量結果將通過與工作站的通信傳輸到數據庫。由CenterMax檢測的每一個部件都被送到一個更大的自動化倉庫，在那里等待集成到變速箱中。總的來說，這個系統是一個標準化自動化系統的范例。這一領域已經為主從式擴展做好了準備，預計會有更多的需求。使用GEAR PRO進行齒輪評估是提高質量和確保穩定生產的關鍵。同時，可以獲得統計數據，以簡化未來的加工工藝。隨著向大批量生產和測量的過渡完成，Moventas已經準備好面對未來的挑戰。