高速硬齒拉床作為現代機械加工中的重要設備，廣泛應用于高精度、高效率的工件加工中。為確保拉削過程的順利進行及工件質量，以下是在拉削前需要注意的各項事項：
 

　　首先，工件表面的準備至關重要。若工件表面存在氧化皮層或其他垢物，應在拉削前采用噴砂、酸洗等方法清除，以確保拉削時刀具與工件的良好接觸。同時，工件形狀應盡量簡單，孔壁厚薄均勻，以避免拉削后孔表面發生變形，影響加工精度。
 

　　其次，拉削基面的平整光滑是拉削成功的基礎?；鎽獮榍耙还ば虻你@孔基面，若不符合要求，應采用球面支承夾具進行支撐。此外，毛坯表面的冷硬層應避免與拉刀刃口直接接觸，否則會導致刀齒迅速磨鈍。若采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，因其齒升量大，刀齒刃口能切入冷硬層表面，故可直接在毛坯表面進行拉削。
 

　　工件硬度也是影響拉削效果的關鍵因素。工件硬度在HB180-210之間時，經拉削后能得到較好的表面質量。若硬度低于HB170或高于HB240，則需進行預先熱處理，以改變硬度、改善切削性能。同時，拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度，拉刀前導部應能順利穿入孔內，否則會造成拉刀彎曲或折斷。
 

　　在拉削操作前，還需注意工件夾緊情況。對于較短工件，若其長度小于拉刀兩個齒距，可用夾具將幾個工件緊固在一起拉削。但必須確保工件夾緊不松動，否則可能損壞拉刀刀齒。此外，拉削前孔兩端應進行倒角處理，以避免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
 

　　最后，拉削時應選用合適的切削液，如切削油、極壓乳化液等，以起到潤滑、冷卻作用。在高速拉削時，切削溫度高，應選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。若采用內冷卻拉刀，將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，對提高表面質量、降低刀具磨損、提高生產效率具有顯著效果。
 

　　綜上所述，高速硬齒拉床在拉削前的各項準備工作至關重要，只有確保各項事項得到妥善處理，才能確保拉削過程的順利進行及工件的高質量產出。