含油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，由于各種因素的影響，廢水中油分復(fù)雜，一般以懸浮油(簡稱浮油)、乳化油、溶解油三種形式存在水中。其中往往懸浮油的含量最大，因此如何有效地清除并回收廢水中的浮油就顯得尤其重要：一般說來，浮油的撇除主要在隔油池或氣浮池等中進行，利用重力法或氣浮法，使廢水中相對密度小于1 的油品上浮并聚積在池的表面，再用刮油機等將浮油推刮到一定的集油區(qū)或集油槽內(nèi)，最后用油水分離設(shè)備將浮油從廢水液面上分離出來加以收集即撇油。

 傳統(tǒng)的撇油方法是在池端的液面上安裝一根側(cè)壁軸向開有切口的直徑不大于300mm的集油管，集油管可繞軸轉(zhuǎn)動，平時切口處于水面以上，收油時將切口轉(zhuǎn)至液面以下，浮油溢入集油管并流向池外。這種撇油方式存在以下不足：

 ①需要人工調(diào)節(jié)集油管切口的角度來跟蹤液面高度及油層厚度的變化來盡量保證溢進集油管中的是浮油而不是水。

 ②這種撇油方法對土建工程及現(xiàn)場工藝條件要求高， 在許多無安裝條件或液面高度變化幅度較大和頻繁的場合如冶金行業(yè)水處理工程中的鐵屑坑、旋流井等處無法使用，收集到的浮油往往含水量很高，需要二次油水分離后才能處理利用。

利用撇油中間媒體對浮油和粘附作用進行撇油，即粘附法撇油。彌補集油管法撇油的不足，在許多水處理工程特別是冶金行業(yè)的水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)撇油中間媒體材料和結(jié)構(gòu)的不同，將這種撇油方法具體分為管式撇油、膠帶式撇油、編纜式撇油三種方式。

特點分析
管式撇油
管式撇油機采用一種親油疏水的特種高分子聚合物制成的空心柔性軟管做成環(huán)形的撇油管，作為撇油中間媒體來進行撇油工作。撇油管的連續(xù)回轉(zhuǎn)運動是依靠主機上帶∪形夾管片的主動輪摩擦帶動完成的。工作時撇油管在液面上不斷地滑動并翻轉(zhuǎn)打散油膜，將集油區(qū)內(nèi)的浮油連續(xù)粘附在管外壁上帶進主機，主機上專用的環(huán)形刮板將浮油刮到接油箱中。撇油管親油疏水具有耐磨損、耐腐蝕、抗老化的特點，而夾管片及刮油環(huán)是由特制的抗磨器件構(gòu)成，既耐磨、耐蝕且耐油。
撇油管相對細小且可漂浮，可以利用導(dǎo)向桿展布到集油區(qū)的各個位置上，并可隨液面上下波動。占地面積小、重量輕、按裝移動方便，能在窄小的地方撇油是管式撇油機的特點。
管式撇油回收到的廢油含水率小于10％，由于撇油管直徑只有約20mm，其外壁粘附污油的面積相對較小，撇油能力受到限制，對于聚成塊狀的脂性浮油很難將其帶進主機，往往在撇油管離開水面后， 油脂塊就墜落水中。這是管式撇油的不足，管式撇油機的功率為 0.37KW，最大撇油能力100L／H。

膠帶式撇油
膠帶式撇油是用一種特殊橡膠制成并具有一定寬度和厚度的環(huán)形帶做為撇油中間媒體，撇油膠帶具有良好的耐油、耐磨和抗老化性。膠帶的寬度一般為 500～600mm，厚度為3～8mm。
膠帶式撇油機工作時，環(huán)形的膠帶的上端懸掛在主機上的主動輪上，下端自然垂落在廢水液面中，在主動輪的摩擦帶動下做連續(xù)回轉(zhuǎn)，將浮油粘附上來帶進主機，主機上膠帶內(nèi)外兩側(cè)的專用刮板將浮油刮落到接油箱中。由于粘附浮油的膠帶表面積相對較大，膠帶式撇油對各種性質(zhì)的浮油撇除效果都很好，即使對聚積成塊的脂性浮油撇油的效果也很理想。但因膠帶能漂浮且與液面垂直接觸，所以膠帶式撇油只能在集油區(qū)內(nèi)固定的位置上工作，收油的液面積受到限制，這是膠帶式撇油的不足。一般情況下，膠帶的下端沉入液面以下100-250Omm 左右以適應(yīng)液面高度的變化，當液面低于膠帶下端時，撇油無法進行。

編纜式撇油
編纜式撇油是采用絲狀高分子材料縫編成的環(huán)形編纜做為撇油中間媒體，撇油編纜的結(jié)構(gòu)較為特殊，貫穿纜帶中間的緊固帶將絲狀纖維均勻地縫編固定，制成厚度均勻，兩側(cè)如刷子狀的環(huán)形纜帶。其寬度為90-200mm，厚度約為8mm，展開長度視撇油區(qū)面積而定，一般不超過30米。撤油工作時，環(huán)形撇油編纜在主機上一對相對轉(zhuǎn)動間距可調(diào)的傳動輥的擠壓帶動下，在廢水液面上連續(xù)回轉(zhuǎn)，纜帶上的絲縫及表面將大量的浮油粘附帶進主機，主機上傳動輥在帶動撇油編纜回轉(zhuǎn)的同時，將浮油擠落到接油箱中。
撇油編纜的特殊結(jié)構(gòu)，使其粘附浮油的能力大大提高，撇油能力與管式或膠帶式相比提高十幾倍，撇油能力強是編纜式撇油的特點。另外撇油編纜可懸浮在油水液面上通過浮式導(dǎo)向輪的拉展，將纜帶展布在集油區(qū)內(nèi)各個有效撇油液面位置上，可隨液面上下波動而撇油不受影響，這是編纜式撇油的另一個特點。
主動膠輥的掛膠質(zhì)量及其耐磨損、耐瘸蝕、抗老化性能，撇油編纜材料性能、縫制質(zhì)量是編纜式撇油的技術(shù)關(guān)鍵。由于撇油編纜是用化纖線縫制而成，因而其耐磨性相對較差，經(jīng)過一段時間的擠壓磨拉，往往會出現(xiàn)開線、脫毛、甚至拉斷，使撇油不能正常進行，一般情況下連續(xù)運行6～8個月需要更換新的撇油編纜，這是編纜撇油的一個缺點。
編纜式撇油回收的浮油含水率不大于10％，其主機一般直接安在池邊的集油箱上，其體積小，重量輕，安裝移動簡單。
應(yīng)用
管式、膠帶式、編纜式三種撇油方式的系列撤油設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)冶金企業(yè)的廢水處理工程中得到大量使用，對污水中多種成品潤滑脂、動植物油、冷卻劑、洗滌劑及各種油性浮渣進行撇油，取得了良好的撇油效果和經(jīng)濟效益，三種撇油方式各有優(yōu)缺點，必須根據(jù)自身的特點，結(jié)合實際撇油工藝條件來運用，才能達到最佳的撇油效果。同傳統(tǒng)的集油管法撇油相比，粘附法的三種撇油方式有以下優(yōu)點：

l、對撇油場合的土建和工藝條件沒有特殊要求，適用面廣．既可用于隔油池、氣浮池等撇油條件好的場合，也可用于旋流井、鐵屑坑、排水溝等工藝條件差的場合。

2、設(shè)備體積小、重量輕、安裝移動方便，可隨時安裝拆除，具有投資少、見效快的特點，特別適合中小型水處理工程和老廠改造工程中的使用。

3、回收的浮油含水率低，可直接處理利用，節(jié)省二次油水分離的設(shè)備和費用。

4、通過電控均可實現(xiàn)無人操作連續(xù)自動運行，大大減輕工人的勞動強度，提高了除油工作效率。