雙柱臥式金屬帶鋸床是機械協同與精準切割的工業藝術
2025年05月23日 16:12點擊：2來源：浙江晨龍控股股份有限公司>>進入該公司展臺
雙柱臥式金屬帶鋸床通過多系統協同運作，實現金屬材料的高效、精準切割，其核心工作原理可分解為三大模塊化流程。
一、動力傳輸與鋸帶驅動系統
設備采用主電機驅動蝸輪減速器，通過三角帶將動力傳遞至主動輪。以GT4228型帶鋸床為例，其主電機功率為2.2kW，驅動鋸帶輪轉速達27-69rpm，帶動19×0.9×2360mm規格的環形鋸帶以22-65m/min速度運轉。鋸帶張緊裝置通過手動旋鈕調節，確保鋸帶在切割過程中保持1.5-2.0mm的彈性形變量，既避免過度張緊導致斷裂，又防止松弛引發切割偏移。
二、液壓夾緊與進給控制系統
液壓系統通過三位四通電磁閥控制夾緊油缸與進給油缸，實現工件固定與切割進給的自動化。當操作員按下啟動按鈕后，系統先以8MPa壓力驅動夾緊油缸，使V型虎鉗在0.5秒內完成對Φ180mm實心鋼棒的夾緊，夾緊力誤差控制在±2%。隨后，進給油缸以0.05-0.3mm/s的無級調速推動鋸架下降，配合PLC控制器實時監測切割負載，當電流超過額定值15%時自動暫停進給，待負載恢復后繼續作業。
三、導向冷卻與排屑系統
雙柱結構中的導向臂搭載三組碳化鎢導向塊，分別位于鋸帶背面、切削側及非切削側，形成動態支撐系統。在切割45#鋼時，該系統可將鋸帶擺動幅度控制在±0.1mm以內，較單柱結構提升60%的穩定性。冷卻系統通過0.3MPa壓力將乳化液噴灑至切削區，流量達15L/min，使鋸齒溫度從600℃驟降至80℃以下，同時沖刷產生的鐵屑至抽屜式收集箱。某企業生產數據顯示，該設計使鋸帶壽命延長至傳統方式的2.3倍，單根鋸帶可完成1200m切割量。
雙柱臥式金屬帶鋸床通過動力傳輸、液壓控制與冷卻排屑三大系統的精密配合，將切割精度穩定在±0.1mm以內，材料損耗率降低至3%以下。隨著智能傳感技術的融入，新一代設備已實現鋸帶磨損自動補償、切割力矩動態平衡等功能，為航空航天、汽車制造等領域提供更可靠的金屬加工解決方案。
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