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滕州北方立式銑床提供常識(shí)

2012年03月26日 22:34點(diǎn)擊:2371來(lái)源:滕州市北方機(jī)床工具有限責(zé)任公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

      立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具,   產(chǎn)品用途:適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備   所以現(xiàn)在很多個(gè)體戶,都選用臥式銑床+立銑頭,節(jié)省設(shè)備投資。但是由于立銑的零活多,這種臥式銑床+立銑頭的方式,實(shí)際上是天天掛著立銑頭,當(dāng)立銑用,反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開(kāi)槽,切割等加工, 立式銑床臥式銑床也可使用上面各種刀具,但不如立銑方便,主要是可使用掛架增強(qiáng)刀具(主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等)強(qiáng)度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭,雖然這個(gè)立銑頭功能和剛性不如立式銑床強(qiáng)大,但足以應(yīng)付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強(qiáng)大。立式銑床臥式銑床      相比較,主要區(qū)別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺(tái)可以上下升降, 立式銑床用的銑刀相對(duì)靈活一些,適用范圍較廣。可使用立銑刀、機(jī)夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。沒(méi)有此特點(diǎn),不能加工適合臥銑的工件。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。

       立式銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
立式銑床主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,可靠。   底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。   立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。   工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。   X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高精度,延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。   潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。   機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單直觀。立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具,   立式銑床  銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時(shí)針調(diào)整 ±45°;立式銑床X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給;
編輯本段立式銑床操作保養(yǎng)
  操作機(jī)床前,應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書,充分理解機(jī)床的技術(shù)和功能,按規(guī)定的方式操作。   穿著合上的工作服。   經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有障礙。   不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。   參閱本說(shuō)明書中規(guī)格的檢查部位,定期對(duì)他們進(jìn)行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。   不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。
編輯本段X5032立式銑床要技術(shù)參數(shù) X5032
立式銑床主軸孔徑(mm) 29   X5032立式銑床主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) 45~415  X5032立式銑床主軸中心線到床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm) 350     X5032軸孔錐度 7:24 ISO50   X5032主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m)18級(jí) 30~1500/18級(jí)   X5032立式銑床立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度 ±45°   X5032立式銑床主軸軸向移動(dòng)距離(mm) 85  X5032立式銑床工作臺(tái)工作面(寬度×長(zhǎng)度)(mm) 320×1325  X5032立式銑床工作臺(tái)行程縱向/橫向/垂向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))(mm)    X5032立式銑床720/700、255/240、370/350   X5032立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min)    X5032立式銑床23.5~1180/23.5~1180/8~394   X5032立式銑床工作臺(tái)快速移動(dòng)速度縱向/橫向/垂向(mm/min) 2300/2300/770   X5032立式銑床T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距(mm/) 3/18/70   X5032立式銑床主電機(jī)功率(mm) 7.5   X5032立式銑床進(jìn)給電機(jī)功率(kw) 1.5   X5032立式銑床外形尺寸(mm) 2530×1890×2380   X5032立式銑床機(jī)床凈重(kg) 3200
編輯本段X5032立式銑床操作規(guī)定
  1:嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。   2:開(kāi)車前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。   3:停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后,再開(kāi)始工作。   4:使用中不準(zhǔn)離開(kāi)和委托他人照管,不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置,不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。   5:橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開(kāi)緊固螺釘,清除周圍雜物,擦凈導(dǎo)軌和涂油。   6:在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。   7:工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備,各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)停止使用。   8:工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。   9:調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開(kāi)車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。   10:工作完成將各手柄置于非工作位置,工作臺(tái)放在中間位置,升降臺(tái)落在下面并切斷電源。
編輯本段立式銑床結(jié)構(gòu)分類
  (1)臺(tái)式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。   (2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床,床身水平布置,懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng),銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。   (3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng),滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。   (4)龍門式銑床:床身水平布置,其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上,可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng),工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。   (5)平面銑床:用于銑削平面和成型面的銑床,床身水平布置,通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng),主   軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。   (6)仿形銑床:對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。   (7)升降臺(tái)銑床:具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床,通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。   (8)搖臂銑床:搖臂裝在床身頂部,銑頭裝在搖臂一端,搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng),銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。   (9)床身式銑床:工作臺(tái)不能升降,可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng),銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。   (10)銑床:例如工具銑床:用于銑削工具模具的銑床,加工精度高,加工形狀復(fù)雜。
立式銑床易損件的修復(fù)方法:
  立式銑床立銑頭中,主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件,在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復(fù)后繼續(xù)使用。各磨損件修復(fù)方法如下:   1、主軸的修復(fù):XA5032立式銑床的銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致,其修復(fù)方法可參照進(jìn)行。   2、套筒體孔的修復(fù):套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表面粗糙度變差。由于在正常使用下,不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損,故一般只需要通過(guò)研磨修復(fù),即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨(dú)做一套研磨棒以供研磨時(shí)使用。   3、套筒的修復(fù):當(dāng)套筒磨損量不大,體孔修復(fù)量也小的情況下,對(duì)套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量,使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝,或更換新套筒。   一、主軸外錐面損傷的修復(fù)   XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準(zhǔn)面,左側(cè)外圓是調(diào)整環(huán)2的安裝基準(zhǔn)面,他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。電刷鍍主要優(yōu)點(diǎn)是電刷鍍層與主軸材質(zhì)(45#鋼)的結(jié)合強(qiáng)度大于70N/mm2,工件加熱溫度小于70℃,不會(huì)引起主軸變形和金相變化,能夠滿足主軸的修復(fù)要求。   1.電刷鍍工藝流程   主軸表面機(jī)械準(zhǔn)備→電凈→自來(lái)水沖洗→1#活化液活化→自來(lái)水沖洗→3#活化液活化→自來(lái)水沖洗→無(wú)電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規(guī)定厚度→鍍后處理→鍍層的機(jī)械加工。   2.電刷鍍工藝流程內(nèi)容   (1)鍍前機(jī)械準(zhǔn)備   將主軸裝夾在車床上,分別修復(fù)兩端60°中心孔,表面粗糙度Ra0.8。然后上外圓磨床以中心孔為基準(zhǔn)磨1:12外錐面及左側(cè)外園,磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面,并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護(hù)好,以防誤鍍。   (2)電凈   在上述清理的基礎(chǔ)上,用電凈液通電處理工件待鍍表面,去油除銹。去油標(biāo)準(zhǔn)是沖水時(shí)水膜能在工件表面均勻分開(kāi)。注意電凈時(shí)間要短,以減少工件滲氫。   (3)活化   選用合適的活化液對(duì)工件表面進(jìn)行活化,以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體,為鍍層與基體良好結(jié)合創(chuàng)造條件。但要注意避免由于電流大、活化時(shí)間長(zhǎng)、工件溫升大而造成的工件表面產(chǎn)生氧化層。發(fā)現(xiàn)氧化層后應(yīng)立即清除干凈。   (4)刷過(guò)渡層   在活化的基礎(chǔ)上,緊接著就刷鍍特殊鎳作為過(guò)渡層,其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)定性。   (5)刷鍍工作層   刷鍍過(guò)渡層后刷鍍工作層快速鎳,不必水洗。先無(wú)電擦拭3~5μm后,極性、電壓、轉(zhuǎn)速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸,給鍍液加熱到50℃,開(kāi)始鍍時(shí)用低電流,然后逐漸增大電流,避免因主軸和鍍液溫度過(guò)低而選用高電壓、大電流造成鍍層應(yīng)力過(guò)大、鍍層開(kāi)裂剝離。   (6)電刷鍍后的收尾處理   除去保護(hù)陽(yáng)極的屏蔽物,清洗工件上殘留的鍍液,并作防銹處理。   (7)主軸鍍層恢復(fù)尺寸的機(jī)械加工   將主軸裝夾在外圓磨床上,選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時(shí)無(wú)火花,為便于對(duì)刀,在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損,所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面,將鍍層恢復(fù)處磨削接平;也可與新軸承的錐孔配研,著色覆蓋率達(dá)到80%以上即可。   二、軸承E46117的預(yù)加負(fù)荷工作   為提高主軸支承的剛度,減少主軸軸向竄動(dòng)量,應(yīng)對(duì)軸承E46117施加預(yù)加負(fù)荷,使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)外環(huán)間產(chǎn)生預(yù)變形,以消除間隙、提高軸旋轉(zhuǎn)精度和剛性、降低振動(dòng)和噪聲、提高軸承負(fù)荷均勻性和使用壽命。軸承預(yù)加負(fù)荷施加方法如下。   1.軸承E46117為背靠背式成對(duì)配置,施加預(yù)加負(fù)荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀態(tài)正好是軸承在主軸裝配的實(shí)際狀態(tài)。預(yù)加負(fù)荷F通過(guò)圓餅1、檢測(cè)墊圈3、下墊4將預(yù)加負(fù)荷施加于配對(duì)軸承之上,底座5為支承體。用內(nèi)徑千分表6測(cè)量軸承內(nèi)圈端面的距離。
 

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