隨著現代制造技術的飛速發展，數控技術的應用越來越普遍，數控車床已成為各機械制造廠家的重要生產設備，在生產中發揮著不可替代的作用。
　　
　　液壓卡盤是鉆機的一個主要部件,其功能是夾緊鉆機上的鉆桿,并向鉆桿傳遞轉矩和軸向力,驅動鉆具實現回轉和給進,完成加減壓鉆進。
　　
　　液壓卡盤零件制造誤差的內容很多，有加工精度方面的精度、圓柱度、圓度及各種跳動誤差等，還有加工表面質量方面的粗糙度、燒傷、裂紋和拉毛等問題，這些加工質量參數被認定為隨機變量。它們的概率密度函數，及時對大批量生產的氣動卡盤及液壓卡盤而言，很多到目前為止都是沒有辦法來確認的。如果像經典的統計學那樣，簡單的假設它們的概率密度函數為正態分布或瑞利分布，那么，假設帶來的誤差，可能比非統計推斷結果的誤差還要大的許多。
　　
　　隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具液壓卡盤的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界的夾具制造公司都是精密機械制造企業。誠然，為了適應不同行業的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。
　　
　　為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創造了條件。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統，1分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。