奎克有一家專門為大型柴油發動機行業配套生產曲軸、連桿的客戶，在其連桿生產線上發現目前使用的切削液會降低刀具壽命，尤其是連桿加工過程中的鏜孔工藝。針對該客戶連桿材料（熱鍛高碳合金鋼）高硬度、高潤滑要求的特性，奎克建議使用QUAKERCOOL370KLG，刀具壽命明顯提高。

      在使用QUAKERCOOL®370KLG之后，相同使用濃度下，鏜刀壽命延長了50%以上，明顯提高了生產效率，節省了刀具成本。下表是使用QUAKERCOOL®370KLG與使用原有切削液的對比表：

      QUAKERCOOL®370KLG采用了奎克公司的合成酯潤滑技術，是一種高性能重負荷極壓切削液。具有的潤滑性，清凈性，冷卻性和防銹性，非常適用于苛刻的重載加工。該產品不含硫，氯極壓添加劑，不但對刀具和零件可以提供優異的保護，而且對環境也更加環保。它能廣泛的用于各類黑色金屬或有色金屬的切削、磨削加工應用。

      在整個金屬加工工藝中，金屬加工液僅僅占了總成本的一小部分，通常小于1%。這個應用案例很好地說明了金屬加工液正確選擇的重要性。金屬加工液對整個生產過程的影響是其自身成本的好幾倍，這就使得其價格變得不那么重要了。這就是為什么奎克不計成本地開發高性能產品，以幫助客戶降低生產成本、提高競爭力。

       QUAKERCOOL®370KLG 采用精鏜工藝，材料為熱鍛高碳合金鋼C7056，其零件為連桿（柴油發動機），采用Mapal鏜刀，配套機床為RBT80（加拿大），加工精度Ra<1.0μm，主軸轉速精鏜大頭孔為1600rpm，精鏜小頭孔為675rpm。其進給量為。其進給量為300mm/min，其鏜孔直徑，大頭孔為79.5mm，小頭孔49mm，使用濃度8-10%。