正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高加工工藝指標和加工的穩定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產率)。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

    下列電規準實例可供使用時參考：
   
    (1)精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節變頻 電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

    (2)zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接 通，調節變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產率)。(材料 厚度 在40~60mm左右)。

    (3)大厚度工件加工(＞300mm)：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控 制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。

    (4)較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流 調至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

    (5)薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。

    注意，改變加工的電規準，必須關斷脈沖電源輸出，(調整間隔電位器RP1除外)，在加工過程中一般不應改變加工電規準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。