CNC數控銑床因其具有較強的自動化加工和復合集中化加工等能力是現在精細化加工和大批量工件加工企業為主要的加工設備。特別是機床的進給系統具有較高精度的定位能力，通過CNC數控系統的插補功能，可以進行三軸或者多軸聯動加工，可以進行復雜的三維曲線走位，從而可以實現復雜曲面工件和異形輪廓工件的精細化加工，這也正是復雜模具加工企業將CNC數控銑床作為主要加工設備的主要原因。

     特別對于單一品種的大批量加工企業，因對每一加工后的工件有著嚴格的互換性要求，原來的加工形式是在多臺加工設備中，通過相應的工裝胎具進行保證。這就涉及了多臺加工設備和眾多工裝，工件在上下工序的銜接中，要耽誤大量的等待時間，所以加工效率一直是個問題。

     而CNC數控銑床具有很強的工序集中加工能力，工件在單臺設備上只需經過一次裝夾過程，通過更換合適的加工刀具就可以自動完成包括銑削、鏜削、鉆削、鉸削等多道復雜工序加工，借助于機床高精的定位能力，無需借助于特定的工裝就可以高精度的完成大批量工件的高精、加工。本文就簡單介紹一下，相對傳統銑削加工設備，CNC數控銑床工件加工的技術優勢及其特點，希望能給準備采購CNC數控銑床的一些朋友一些借鑒參考。

     簡單來說，CNC數控銑床相對于傳統的銑削加工設備從加工能力、加工精度和加工能效三個方面來說，具有加工自動化程度高、加工異形復雜零件的能力高、生產準備周期短、加工精度高及互換性好、生產能效強等幾個典型特點。我們分別介紹一下。

一、具有加工異形復雜零件的能力  

     前面我們說過，因CNC數控銑床的三軸或者多軸可以在控制裝置的控制下進行聯動加工動作，因而可以完成復雜曲面工件和異形輪廓面的加工。這類工件在以往的傳統加工設備上很難或者根本無法加工，這是它的顯著優勢

二、具有較高的自動化加工能力

     在CNC數控銑床上加工零件時，除了手工裝卸工件及更換響應的加工刀具以外，全部加工過程都可由機床自動完成。加工時不像傳統加工設備那樣，需要一線加工人員不間斷的操控機床來完成加工，這樣大大減輕了操作者的勞動強度，一個加工人員可以同時看守兩臺以上的機床同時進行加工任務，因而可以大大減少一線加工人員的數量。

三、具有加工精度高、工件互換性強的特點

     現在一般的CNC數控銑床的加工精度通常可達±0.005mm，一些配置其加工加工精度甚至可達±0.01μm。它是按預先編制好的加工程序進行工作的，加工過程中無須人的參與或調整，因此不受操作工人的技術水平或情緒的影響，因而加工精度穩定。另外，機床可通過采用實時補償技術來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使工件的互換性可以得到大程度的保證

四、具有較高的加工能效

     CNC數控銑床大的加工特點是，可以在工件一次裝夾的情況下集中完成其工序加工，*打破了工件在多臺加工設備上流轉進行加工的模式，可極大的減少工件的等待加工時間和重復裝夾次數。同時省去了工件劃線、檢測等時間，其加工能效是多臺傳統加工設備的幾倍甚至幾十倍。  

     并且隨著工業以太網的不斷發展，傳輸速率的進一步提高，這種無人看守的加工模式為以后組建無人化生產車間奠定了設備上的基礎。