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立式車床加工時常見缺陷及解決辦法
2018年02月02日 09:37點擊:4343作者:默認來源:浙江漢諾機床有限公司>>進入該公司展臺
立式車床屬于大型機械設(shè)備,用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小,形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤,輪和套類工件的圓柱面,端面,圓錐面,圓柱孔,圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋,車球面,仿形,銑削和磨削等加工。與臥式車床相比,工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局,工作臺臺面處于水平平面內(nèi),因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載,因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。
立式車床加工時常見缺陷及解決辦法
1 工件表面粗糙度大
原因:機床振動;刀具角度不適當;斷續(xù)切削或不均勻切削;主軸間隙過大剛性不足;刀架移動存在爬行。
在原來機床結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,盡量提高工件—機床—刀具系統(tǒng)的剛度;合理選擇切削用量避免在切削過程產(chǎn)生積屑瘤 解決辦法:在工藝上設(shè)法避免斷續(xù)切削;重新調(diào)整主軸軸承間隙,施加預緊力;適當放松斜鐵、壓板、或矯正斜鐵。
2 精車外圓圓度精度低
原因:主軸軸承間隙過大;工作臺導軌產(chǎn)生研傷
解決辦法:重新調(diào)整主軸軸承間隙,施加預緊力修刮研傷了的導軌
3 精車外圓圓柱度精度低
原因:主軸軸承間隙過大;刀架導軌斜鐵松動、下塞尺、斜鐵彎度過大;導軌磨損不一致,滑枕走曲線;垂直刀架滑枕上下移動對工作臺面的垂直度加大
解決辦法:重新調(diào)整主軸軸承間隙;調(diào)整.斜鐵達到松緊一致,0.04mm塞尺不入,斜鐵彎度過大應矯正;修刮或機械加工滑枕導軌至要求;復檢該項精度,并調(diào)整至要求 。
4 精車平面平面度精度低
原因:主軸間隙過大,剛性、不足;工作臺導軌動壓潤滑壓力較大;刀架移動部件產(chǎn)生擺動 ;工作臺導軌面產(chǎn)生研傷 ;切削用量選擇不當;刀架移動產(chǎn)生爬行
解決辦法:重新調(diào)整主軸軸承間隙,施加預緊力降低 油壓 檢查導軌斜鐵有否松動 吊起工作臺,查看、修刮 調(diào)整切削用量 適當放松斜鐵、壓板、或矯正斜鐵
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