簡析線切割表面金相原因及改善措施

電火花線切割在切割加工過程中使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發生相應的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質層和熱影響層。
　　鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。
　　熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結構，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。
　　變質層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經過加溫冷凝過程已經不是原組織的金相結構，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強度很高的可能會因此產生了龜裂。變質層厚度約0。1~5μ。
　　熱影響層：變質層過渡到基體有一個漸變過程，這就是熱影響層。它沒發生劇烈變化但較厚，大約5~20μ，
　　應該說線切表面發生變化的范圍是很小的，總共大約在2~25μ間。但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應知道原因及后果，以備后續措施。

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