無錫意美德小編為您介紹：擠壓工業鋁型材質量檢驗流程、原料檢驗流程、裁切包裝檢驗流程，這是一篇比較好的文章，適合部分不規范的擠壓廠家收藏和學習。

一、擠壓工業鋁型材質量檢驗流程 

1：目的
為確保擠壓產品符合客戶要求

2：范圍
適用公司擠壓車間所擠壓的任何產品

3：職責
（1）生產部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項品質要求的確認

（2）品保員負責對產品生產過程中巡檢工作，并對存在的異常點的反饋

4：擠壓檢驗要求、控制
（1）按圖紙要求公差測量產品的尺寸并填寫檢驗記錄

（2）交接料長度按排程執行品檢員及時做泡堿檢測,發現異常立即通知現場及主管做判定

（3）各產品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數）隨時按各產品的工藝卡做確認，工藝卡

5：注意事項
（1）客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現場，提供相應檢具并做好巡檢

（2）每種產品生產時必須標識模具編號，并對換模產品做重點檢測

（3）品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報

二、原料檢驗流程

1：目的
為確保后道生產順利進行，且確保產品品質

2：范圍
適用于公司擠壓車間內所用的原材料

3：職責
（1）生產部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項要求的確認

（2）品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作

4：原材料檢驗要求控制
（1）按原料進廠檢驗要求進行檢驗

（2）廠內自行裁切，表面及長度公差也要符合要求

5：注意事項
（1）6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同

樣標識

（2）原料表面要保持清潔，不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜物造成模具損壞，品質變異

三、裁切包裝檢驗流程

1：目的
確保滿足客戶的加工品質要求

2：范圍
適用于公司所有客戶

3：職責
（1）生產部負責自檢工作，品質部做好巡檢及各項品質要求的確認

（2）品保員負責對裁切包裝做巡檢工作

4：裁切包裝要求控制
（1）裁切斜面1°以內，長度公差1m以內0.5mm以內，1m以上1mm以內

（2）短料包裝兩端纏膜，長管鐵框裝用間墊紙條（三點）或三點包裝

5：注意事項
（1）裁切時劃傷碰傷等表面問題點需挑出返修

（2）裁切時變形、扭曲及拉直后變形需挑出報廢

（3）如客戶有特殊要求的長度及包裝方式需按客戶要求執行

（4）裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準則