一.刮板排屑機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部

　?、艡C(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。

　?、茩C(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。

　?、菈烘溒鬟B接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。

　?、日w鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。

　　⑸刮板排屑機(jī)機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。

　　二.刮板排屑機(jī)機(jī)械傳動(dòng)裝置

　　1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

　　2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。

　　3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

　　4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。

　　5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。

　　6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。

　　7.刮板排屑機(jī)組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。

　　8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。

　　9.減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。

　　10.制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。

　　11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　　三.刮板排屑機(jī)鏈輪、舌板、分鏈器

　　1.鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超過(guò)5mm;節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超過(guò)6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。

　　2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。

　　3.護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。

　　4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

　　5.防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。

　　四.刮板排屑機(jī)機(jī)身

　　1.刮板、鏈條

　　⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。

　　⑵圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

　?、墙M裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。

　　⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格一致。

　　2.溜槽

　　⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

　?、坪缚p不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%(局部不超過(guò)50%)。

　?、橇锊酆瓦^(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。

　　⑷溜槽搭接部分無(wú)卷邊。

　?、闪锊圻B接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。

　?、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。

　　⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。