目前多數(shù)的汽配廠對鑄造之后的汽配件加工效果都不是很滿意，披鋒、毛刺、飛邊在棱角、曲面、夾縫處依然能夠看到，而且配件整體看上去不夠光潔，使得毛刺清理環(huán)節(jié)成為zui薄弱的一部分，為了能夠替代人工作業(yè)，少數(shù)大型工廠進(jìn)口國外設(shè)備，但是其昂過成本以及后期維修費(fèi)用另工廠難以承擔(dān)，對工廠的*發(fā)展不利，而中小型工廠只能繼續(xù)靠人工作業(yè)為維持現(xiàn)狀，但是后期發(fā)展呢?技術(shù)落后肯定會影響經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，目前國家大力整頓工業(yè)經(jīng)濟(jì)，提倡工業(yè)4.0，用機(jī)器全面替代人工作業(yè)，在此大趨勢的情況下，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司積極研發(fā)，整合技術(shù)，創(chuàng)新設(shè)計，終于在今年成功上市了一款五軸數(shù)控智能打磨設(shè)備，專門針對大批量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)，替代工人自動化加工，兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點(diǎn)。

此款譽(yù)洋智能打磨設(shè)備集合當(dāng)前*的智能技術(shù)，可實現(xiàn)自動運(yùn)行、自動監(jiān)控、反饋數(shù)據(jù)、自動糾偏、自動排屑、自動優(yōu)化損耗等一系列自動化模式，全面替代人工作業(yè)，再結(jié)合其他輔助配件，實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、快速上下料、損耗低、一次裝夾加工操作、加工多種工件以及安全操作，實現(xiàn)人工作業(yè)不能達(dá)到的各種“極限”。下面分別介紹這些優(yōu)勢的詳情：

1.自動運(yùn)行—提前對設(shè)備輸入加工程序，即可不暫停設(shè)備直接對新的工件完成運(yùn)行，可降低暫停和重啟過程中的設(shè)備損耗，降低重啟率，提高設(shè)備利用率。

2.自動監(jiān)控—*智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N操作系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、分析，監(jiān)控以及調(diào)整;還可自動優(yōu)化進(jìn)給量和*損耗。

3.數(shù)據(jù)反饋—智能視覺系統(tǒng)為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋。

4.自動糾偏—其激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，通過運(yùn)算自動補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，糾正誤差，提高打磨精度。

5.自動排屑—可配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理打磨廢屑，減少人工清理風(fēng)險和時間。

6.高速運(yùn)轉(zhuǎn)—采用進(jìn)口大功率電主軸，實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，爆發(fā)驚人打磨速度。

7.快速上下料—采用創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計，能夠通過獨(dú)立的安裝夾具、托盤，然后由轉(zhuǎn)臺快速送至加工中心，180°旋轉(zhuǎn)只需4S，可減少上下料，提高打磨效率。

8.損耗低—設(shè)備關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)減振合金，抗振能力強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)，可降低損耗;加工*、磨輪均是進(jìn)口金剛石材質(zhì)，其耐磨性強(qiáng)，可降低損耗成本。

9.一次裝夾加工操作—采用多刀式結(jié)構(gòu)，設(shè)備可靈活選擇合適的*對不同部位打磨，一次裝夾即可完成對不規(guī)則復(fù)雜工件的加工。

10.加工多種工件—設(shè)備通用，靈活性強(qiáng)，通過更換不同夾具、*和加工程序就能完成對不同工件的打磨，如：活塞、曲軸、飛輪、缸體、缸蓋、渦輪殼、電機(jī)殼、進(jìn)氣管、水、閥門、門把手、五金件、飛機(jī)/動車/輪船鑄件、鍋具、手機(jī)外殼、木材、石材、玻璃、陶瓷....等中小型金屬、非金屬工件的毛刺、披鋒、飛邊打磨加工。

11.安全操作—安全光柵可對危險作業(yè)進(jìn)行預(yù)警提醒，保障操作安全，同時還有外殼保護(hù)，避免廢屑飛濺傷害工人身體，安全操作，綠色加工。

此款智能打磨設(shè)備全自動化操作， 可替代4~8個工人，節(jié)省大量人工成本，其速度快、效率高于人工作業(yè)5~8倍，設(shè)備性能強(qiáng)，損耗低，使用時間長，成本低，投資回報時間短，適合復(fù)雜工件大批量加工，解決人工作業(yè)局限。