龍門平面數(shù)控高速鉆床價(jià)格合理生產(chǎn)廠家
龍門平面數(shù)控高速鉆床價(jià)格合理生產(chǎn)廠家
- 滄州啟動(dòng)力高速鉆銑床的優(yōu)勢(shì)
龍門平面數(shù)控高速鉆床擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn)：
全鑄件機(jī)床主體：龍門立柱、床身、工作臺(tái)、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強(qiáng)度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經(jīng)過(guò)退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機(jī)床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無(wú)限期使用等諸多優(yōu)點(diǎn)
- 龍門平面數(shù)控高速鉆床傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度，彌補(bǔ)了加工過(guò)程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下zui大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。
- 主軸電機(jī)配合中心出水主軸（中國(guó)臺(tái)灣鍵春主軸或國(guó)產(chǎn)機(jī)械主軸），內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機(jī)，配合機(jī)械主軸使得機(jī)床高速鉆、銑、攻絲，具有強(qiáng)有力保障。
- 絲桿、線規(guī)保證中國(guó)臺(tái)灣品牌：絲桿，機(jī)床精度的保障，我廠根據(jù)機(jī)床大小，對(duì)剛性、強(qiáng)度要求的不同采用中國(guó)臺(tái)灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號(hào)和強(qiáng)度的絲桿；線規(guī)始終采用中國(guó)臺(tái)灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
- 機(jī)床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。減少機(jī)床電器故障的發(fā)生。
龍門平面數(shù)控高速鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)
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1.床身工作臺(tái)：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器（可選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑車和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
7.快速夾緊系統(tǒng)（可以選配）
可選配快速夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的快速夾緊。
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過(guò)RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7）、機(jī)床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
龍門平面數(shù)控高速鉆床可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式。
??機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
- GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
- GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
- JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
- JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
- JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
- JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
- GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
- 機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
- 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
技術(shù)參數(shù)：?
| 型號(hào) | QDLPD1616 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 1600×1600 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 500 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號(hào)：4010 | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號(hào)：4010 | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號(hào)：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3200x2500x2800 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機(jī)床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：10T |
