平面數控高速鉆床 自動夾緊 高效生產廠家
啟動力高速鉆床機床全鑄件與焊接件機床的差別
高速鉆銑床的加工精度與效率，取決于機床的結構和剛性。機床剛性與精度俱佳的決定性因素就是機床床身、橫梁的結構合理、強度高。而鋼板焊接件，不可避免的會有焊縫和熱變形，而且變形量大到可以用毫米來計算，所以對于對于加工精度和光潔度越來越高的產品不適合使用焊接件的機床。國外的*精密機床，無一例外都是鑄件床身為主。且經過500小時以上的人工刮研，切實保障了機床的高剛性和加工精度。高速鉆床的床身全鑄件，
優勢明顯：一是減震，機床在運行時不震動，特別是被加工的工件材質不均勻，行刀時刀具會出現震動，這些震動都會被床身吸收，因此容易保證加工精度；二是穩定，工業生產中對于高速鉆床要的就是效率與精度，全鑄件的機床穩定性更有保障。
機床精度執行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
機床計量單位采用國家法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。
平面數控高速鉆床 自動夾緊 高效生產廠家
技術參數：
型號 | QDLPD2030 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×3000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| ||
主軸轉速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機功率（kW） | 18.5kW | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-400 | |
動力頭縱向移動 （X軸雙驅） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
X軸直線導軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導軌 | 45（2/條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導軌 | 45（2/4條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 4500*3000*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 |
| 約18噸 |
機床主要外購件配置
1．滾動直線導軌 中國臺灣ABBA
2．滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3．伺服電機、驅動器 凱恩帝
4．中心出水精密電主軸 泰安軸研科技
5．配套驅動器 北京超同步
6．控制系統 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國內廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）
8.傳動同步帶 寧波貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
隨機附件：隨機提供的附件
1)、床身調整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環 1套
5)、BT50鉆柄 3件
