模具加工中心在加工工件時是面與面接觸的滑動摩擦，接觸面大，摩擦力大，通常都要進行貼塑，快速移動的速度比線軌慢很多。在加工鑄鐵鑄鋼這類工件時，吃刀量大，切削力也很大，機床振動就會比較厲害，這是硬軌的優(yōu)勢就很好的體現(xiàn)出來了，由于硬軌接觸面大，吸震抗震比線軌好很多，這樣既能保證加工的效率也能保證加工精度，其剛性好，適合重切削。
下面要為大家介紹的是模具加工中心的使用注意事項：
1、不論是初次生產(chǎn)加工的零件還是規(guī)律性反復生產(chǎn)加工的零件，先都務必依照樣圖加工工藝、程序流程卡和刀具調(diào)節(jié)卡，開展逐把刀、逐段程序的試切。
2、單段試切時，“迅速倍數(shù)”電源開關務必設定于抵御。
3、沒把刀具初次應用時，務必先認證它的具體長短與所給賠償值是不是相符合。
4、在執(zhí)行程序中，要重中之重觀查顯示信息。
零件的加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
那么如何維護模具加工中心才是正確的呢？
1、選擇合適的使用環(huán)境。機床使用環(huán)境如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等會影響其正常運轉(zhuǎn)，在安裝時應嚴格做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟條件許可的情況下，應將它與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。
2、及時清掃。如空氣過濾器、電器柜的清掃，印制線路板的清掃。
3、配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所使用的機械、數(shù)控機床系統(tǒng)、電氣設備、液壓、氣動等零件的特點及使用環(huán)境、加工條件等，并能根據(jù)機床和系統(tǒng)操作指導要求正確使用數(shù)控機床。
4、有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲器采用cmos元件，存儲內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持。在出現(xiàn)低電壓報警時，一定要及時更換電池，數(shù)控電脈沖加工費用，并且一定要在控制系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。
5、電纜線的檢查，主要檢查電纜線的移動接頭、拐彎處是否出接觸不良、斷線和短路等故障。
6、長期不使用的保養(yǎng)。在閑置不用時，應經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住的情況下，將其空運行。在空氣濕度較大的梅雨季節(jié)應該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。
