意美德3000噸散熱器擠壓機,質量好，意美德鋁合金熱擠壓機,降低熱能耗損及操作者工作強度，緊跟自動化擠壓設備的研發與制造，將鋁型材擠壓設備完善到更好，擠出型材表面更光滑，擠出型材產量也逐步提高，自動化設計減少人員使用，降低成本，增加效率。
如何正確選擇鋁型材擠壓機？意美德有話說
面對鋁型材截面形狀和尺寸的日益復雜化，擠壓機作為鋁合金生產的主要設備，直接影響著鋁型材的外觀質量和精度尺寸，一臺好的鋁型材擠壓機，可以給企業來很好的經濟效益，隨著擠壓機朝著大型化和自動化的方向發展，對擠壓機的要求也越來越高，如何選擇合適的擠壓機，成為鋁型材生產廠家共同面臨的問題，下面提供一些擠壓機的選擇原則，僅供需要者參考。
1、根據機型選擇
擠壓機可按照不同的結構、傳動方式和功能用途分為不同的種類，有油壓、水壓、立式、臥式、正向擠壓、反向擠壓等等，在選擇擠壓機的類型時，可將鋁合金的種類和用途作為參考依據，比如擠壓6063-T5工業鋁型材，可選擇正向單動臥式擠壓機；擠壓軟合金管材，可選擇正向雙動臥式擠壓機。企業要根據自身的生產和經濟條件，選擇合適的擠壓機，在實際工業生產中，應用多的就是正向單動臥式油壓機。
2、根據擠壓能力選擇
將擠壓機的類型確定以后，就要選擇擠壓機的擠壓能力了，擠壓機按照能力大小可分為重型、大型、中型和小型擠壓機。擠壓能力的大小要通過計算，按照自身的生產條件、技術水平、設備條件以及銷售條件作為依據，計算出年生產時間、每小時的工作量等參數，來計算出擠壓機的年生產能力，因為產量的大小和斷面大小決定選擇哪種擠壓機，不同的合金成分所需的擠壓能力也是不相同的，普通鋁型材所需的擠壓力為250-400MPa，空心鋁型材所需的擠壓力為450-1000MPa，純鋁擠壓時所需的擠壓力小，為150-250MPa。擠壓方法也有很大的差別，正向擠壓比反向擠壓所需的擠壓力要大1/3。
3、根據擠壓機的檔次選擇
當前面的二項擠壓機類型和擠壓能力確定以后，就要確定擠壓機的檔次了。要根據鋁型材生產廠家的產品定位和資金預算來確定，如果企業生產的鋁型材產品為中檔，就可以選擇國產的擠壓機；如果是定位為高檔產品，就要選擇進口的擠壓機了。不管選用哪種檔次的擠壓機，都要根據自身的實際條件來定，如果你只生產的中檔鋁型材產品，沒有必要選擇德國進口的擠壓機，一方面投資金額較大，另一方面對于后期的維護也是一件十分困難的事，畢竟各方面的費用都會提高，還會影響生產進度，要量力而行，考慮清楚。
