詳細描述
折彎機模具技術參數:折彎機模具規格 | 長度 | 高度 | 厚度 | 材料 | 平行度 |
上模550×150×26 | 550mm | 150mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模835×150×26 | 835mm | 150mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模2000×150×26 | 2000mm | 150mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模835×78×28 | 835mm | 78mm | 28mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模835×86×18 | 835mm | 86mm | 18mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模2500×120×26 | 2500mm | 120mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模3200×150×26 | 3200mm | 150mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模4000×150×26 | 4000mm | 150mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模1000×150×32 | 1000mm | 150mm | 32mm | 42CrMo | ±0.03 |
上模1800×150×26 | 1800mm | 150mm | 26mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模835×60×60 | 835mm | 60mm | 60mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模2500×75×75 | 2500mm | 75mm | 75mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模3200×80×80 | 3200mm | 80mm | 80mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模3200×95×95 | 3200mm | 95mm | 95mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模4000×90×90 | 4000mm | 90mm | 90mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模4000×110×110 | 4000mm | 110mm | 110mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模4000×130×130 | 4000mm | 130mm | 130mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模5000×150×150 | 5000mm | 150mm | 150mm | 42CrMo | ±0.03 |
下模6000×180×180 | 6000mm | 180mm | 180mm | 42CrMo | ±0.03 |
【相關知識資訊】
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
折彎機模具的材質選用:一般 用T8或T10的 ,再好一些的 42CrMo材質的,它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.
T8,T10,42CrMo,Cr12MoV。
數控折彎機模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
淬火硬化: HRC:52°-60°
±公差: .002
其它服務:數控折彎模具磨削、修磨、維修等
標準長度:
835mm、800mm、550mm(標準數控折彎機模具產品現貨供應,非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產)
數控折彎*分段,常規分段規格如下:
模具分段1
數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
適用于:進口L.V.D數控折彎機、AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等.
無壓痕折彎機模具針對傳統折彎機模具折彎的缺陷,利用翹翹板的原理,將折彎凹模設計成可分別繞軸轉動的左、右各一件。模具未工作時,左、右凹模的工作面處于同一水平面。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時,左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動,迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉動,從而產生折彎變形,并終完成對材料的折彎加工,由于凹模的工作面是轉動的,因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力凹將不會對材料的局部產生擠壓,避免了零件表面因擠壓,而形成的摁傷缺陷;同時,由于材料是繞著凸模的頂點進行轉動折彎,因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動,從而避免了零件表面的擦傷缺陷。
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