產(chǎn)品介紹

JSM-300超聲波振動(dòng)車(chē)削機(jī)床是針對(duì)表面質(zhì)量要求高的軸類(lèi)零件開(kāi)發(fā)的超精密鏡面加工機(jī)床。

——機(jī)床特點(diǎn)
    機(jī)床配備高束能納米鏡面加工單元，采用空氣靜壓主軸，主軸回轉(zhuǎn)精度≤0.5μm，尾架軸回轉(zhuǎn)精度≤0.5μm，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。切削冷卻采用噴射油霧或超聲波霧化冷卻方式；由于切削方式是超聲波振動(dòng)切削，高頻的間歇切削，大限度的降低工件表面的熱損傷，工件車(chē)削后表面可達(dá)鏡面切削效果，從傳統(tǒng)的破壞力切削轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力切削，實(shí)現(xiàn)抗疲勞梯度納米加工的效果。機(jī)床配置自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升加工效率。軸端可根據(jù)客戶工件需求選配安裝或氣動(dòng)夾具，以適應(yīng)不同規(guī)格零件的裝夾。

——主要配置

● 高束能霧化冷卻裝置

●超聲波振動(dòng)車(chē)削單元
   ● 主軸和尾架軸均為空氣靜壓結(jié)構(gòu)。
   ● 各伺服軸傳動(dòng)均采用高精度滾珠絲桿副。
   ● 左主軸箱固定，軸端安裝，尾座沿Z軸方向移動(dòng)，以適應(yīng)不同規(guī)格的零件加工，X向及Z向?qū)к壘捎眠M(jìn)口精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。
   ● 切削刀架帶三維微調(diào)功能，*更換及調(diào)整快捷方便。
   ● 切削冷卻采用噴射油霧冷卻方式。
   ● 控制采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)。

——技術(shù)指標(biāo)   
1.主軸高轉(zhuǎn)速：                                  6000rpm                   
2.主軸回轉(zhuǎn)精度：                                   ≤0.5μm
3.尾架回轉(zhuǎn)精度：                             ≤0.5μm
4.X軸/Z軸行程：                                      80mm/450mm
5.Z軸導(dǎo)軌直線度：                                   3μm/全行程
6.尾架軸線與主軸軸線的同軸度：       3μm（可調(diào)）
7.Z軸重復(fù)定位精度：                                ±5μm /全行程
8.X軸重復(fù)定位精度：                                ±3μm /全行程
9.加工件直徑/長(zhǎng)度范圍：                          10-30mm/200-370mm
10.加工試件表面粗糙度：                          Ra<0.2μm

11.表層殘余應(yīng)力消除狀態(tài)：                      ≥95%       

12. 梯度納米層深度：                               0.5-3mm

13.疲勞性能提高指數(shù)：　   　　　　　　　幾十倍以上

14.耐磨性耐腐蝕性指數(shù)：                         ≥50%

——使用環(huán)境要求
   1.設(shè)備在溫度:20±2℃，一天內(nèi)溫度梯度小于2℃。濕度：＜65%的環(huán)境下使用。
   2.空氣過(guò)濾精度：0.5um。除油、除水。
   3.空氣壓力：≥0.6MPa。
   4.空氣流量: ≥0.3m3/min。
   5.電源：380V，設(shè)備功率：≤8KW。

應(yīng)用領(lǐng)域

用于超精密表面加工要求的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，可以使表面光潔度達(dá)到要求的范圍，切精度可以達(dá)到6級(jí)精度以下！