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鏡面加工異型*

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱山東品創機械設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2020-11-13
  • 訪問次數304
產品標簽:


   山東品創機械設備有限公司產品:品創納米*機床、車磨復合刀架、金屬表面加工,金屬鏡面加工,振動車削,振動鉆銑,內外圓磨床,鏡面拋光機;改善傳統工藝、大大提益、以車代磨,車磨一體,效率快、效果好、價格低、操作簡單、維修方便、配件便宜、性能*、性價比高。

內外圓磨床,滾壓刀,拋光機,車磨復合刀架
鏡面加工異型*
鏡面加工異型* 產品信息


高束能鏡面加工異型*

一、高束能鏡面加工異型*產品簡介:

高束能鏡面加工異型*操作簡單、通用性強、一次性到Ra0.2μm以下。異型*適用于所有加工機床,裝夾方式于機床所用原加工*基本一致,操作簡單方便。

二、高束能鏡面加工異型**構成:

壓電陶瓷:德國赫爾曼、法國泰索尼克、美國必能信等進口材料;

變幅桿:*金屬研究所TC4/TC6;

工具頭滾珠:日本進口YG10.2超硬質合金/紅藍寶石/金剛石;

殼體材料:40Cr超精密加工;

彈性機構:60Mn彈簧鋼;

顯示表廠家:哈量;

三、高束能鏡面加工異型*產品應用:

應用于:汽車球頭銷、發動機曲軸、發動機氣門R弧、底盤輪邊密封圈、發動機凸輪軸、牽引機車車軸R弧、水輪機主軸、閥門閥芯、工業螺桿泵螺桿、輸送泵不銹鋼軸、齒輪泵軸、等異型工件光整加工;

四、高束能鏡面加工異型*產品優勢:

A.普通機床操作工可以加工;

B.工件的表面粗糙度(Ra)≤0.2μm;

C.與傳統的工件表面鏡面加工相比,表面硬度提高10%-20%;

D.與傳統的工件表面鏡面加工相比,耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上;

E.不損失工件本身材料;

F.裝夾簡單,適用于所有加工機床;

五、高束能鏡面加工異型*技術參數:


輸入電壓
220V±10%
工作頻率
20-32KHZ
輸出功率
500W/700W/900W
加工前工件表面粗糙度(Ra
0.8-2.8μm
加工后工件表面粗糙度(Ra
0.2μm
*高線速度
40-100m/min
走刀速度
0.2-1mm/r
走刀量
0.05-0.4mm/r


六、高束能鏡面加工異型*應用案例

鏡面強化*.jpg 鏡面加工技術 (2).jpg


七、關于高束能鏡面加工系列*

  高束能鏡面加工加工系列*主要通過高頻束能(束流20000-40000次/秒)的高密度球體,作用于待加工工件表面,使工件表面金屬產生塑性變形,并產生冷作硬化,從而達到改善工件表面質量的目的。

  高束能鏡面加工加工系列*包括常規外圓*、氣動一體外圓*、加長外圓*、外圓*、通孔*、盲孔*、小孔加長*、氣動內孔*、異型面*等,以滿足用戶不同的光整需求。該系列*可以直接安裝在相應機床的主軸或刀架上,或者是安裝在超聲波加工裝置上,在機床超聲波加工裝置的帶動下完成對工件的光整加工。

八、高束能鏡面加工異型*與傳統拋光對比:



高束能鏡面加工加工工藝

傳統拋光加工工藝

鏡面加工效果

Ra0.05μm

Ra1.6-0.4μm

加工效率

線速度可達120m/min,走刀量可達0.2-2mm/r

效率很低

輔料消耗

滾珠、工作介質少

拋光輪、磨料、砂帶等消耗

表面質量

均勻一致

因砂輪等不斷磨損,表面一致性差

工序周轉

無需周轉,在機床上一次裝夾加工完成

需轉移工件到拋光機

操作環境

節能環保,無砂粒和鐵屑的產生

產生砂粒、鐵屑、粉塵等,環境惡劣

對機床損害

屬于無切削加工,不損害機床

砂粒掉在機床上會損害機床軌道等部件

場地占用

隨機而立,占地面積小

專門操作間,床位

應力狀態

可消除表面拉應力,預置理想的壓應力

不確定

安全性

無砂輪傷人隱患

有砂輪傷人隱患


九、高束能鏡面加工異型*與磨床對比



高束能鏡面加工加工工藝

傳統磨床加工工藝

鏡面加工效果

Ra0.05μm

Ra0.4-0.8μm

加工效率

線速度達120m/min,走刀量0.2-2mm/r

效率很低

表面性能

提高零件的表面硬度、耐磨性

不能提高

供需周轉

使用方便減少工序周轉

兩道工序轉移工件到磨床

疲勞性能

增加工件的抗腐蝕性和疲勞性能

不能提高

使用耗材

零使用成本

有砂粒等耗材

環保次年功能

節能環保,無砂粒和鐵屑的產生

加工過程中一直有

加工工件尺寸

加工效率高,不收工件尺寸制約

磨床型號決定工件尺寸

應用工件范圍

內外圓、曲面、平面、R弧、球面等

受限程度高

應力消除情況

可消除表面拉應力并預置壓應力

安全性能

安全,無砂粒傷人隱患;占地面積小

需熟練工人規范操作,床位


十、高束能鏡面加工異型*與滾壓對比



高束能鏡面加工加工工藝
傳統滾壓加工
工作原理
能量加工,每次3萬次高頻沖擊,使金屬流變
屬于剛性強力冷擠壓,實質使工件表面冷作硬化。
加工效果
在半精車后一次加工即可達到鏡面加工效果,Ra0.2以下
必須在精車的基礎上進行,正常能實現Ra0.4左右
對機床影響
略小于車削力,不到滾壓5%,對機床無不良影響。
很大的剛性力,1000N-3000N,嚴重損傷機床的精度和壽命。
表層質量
能量加工,表面組織納米化鏡面排列
產生表面脆硬層,材料內部不連續,產生表皮剝離現象。
成本
一次性投資無耗材,綜合使用成本低
*使用壽命短,易損壞,機床損壞快,使用成本高。
適用性范圍
加工細長桿、薄壁等剛性差的零件
無法滿足細長桿、薄壁等剛性差零件的加工
材質硬度
不受材質和硬度影響,可加工硬度HRC65的材料
無法對銅鋁等較軟材質加工,只能加工HRC40以下的材料
操作要求
因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作加工,能保證性能達到要求
要求熟練的技術良好的操作共作業,否則不僅生產廢品,而且損壞機床



高束能鏡面加工異型*主要應用于冶金制造、工程機械、汽車制造、軌道交通、石油機械、煤礦機械、科研院所、模具制造、國防制造、航空航天、造船、閥門、水電、火電、風電、減速機、泵軸等行業領域。




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