高速龍門沖床特點：

1、沖床采用四導柱全程全長導向，一中間柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力小，即使偏心荷重也能保持佳的沖壓精度，延長沖床之壽命。

2、機架之連接，應用油壓動力緊固螺栓，將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等加工。

3、沖床機身采用高強度鑄鐵,高精度的一體龍門式構造，防止了負載時機身的開口問題,實現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。

4、油壓鎖模系統(tǒng)：配備油壓鎖模功能使調(diào)模快速，提升工作效率。油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變，確保產(chǎn)品要求。

5、佳的動態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動減至低，使沖床擁有較佳的精度及穩(wěn)定度。

6、電動馬達調(diào)模裝置：方便操作者調(diào)整模高，省時，省力。

7、模高顯示器：顯示精度達0.01mm，操作者調(diào)模準確，方便。

8、立控制箱：操作簡單功能齊全，另有副控盤在機臺上。

9、采用高度靈敏，可靠的離合器剎車器裝置，確保定位精度。

10、潤滑油壓鎖固裝置，采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統(tǒng)使熱變形降至小,可進行高精度產(chǎn)品加工。

11、滑塊導柱采用無間隙軸向軸承。加長型導管，使其動態(tài)、靜態(tài)越特級標準，使得沖壓模具壽命大幅提高。

12、使用人機界面微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在立的控制面顯示。

高速龍門沖床沖壓的主要優(yōu)點是：

(1)消耗少，生產(chǎn)準備周期短。

(2)生產(chǎn)數(shù)量多，勞動率小，工人勞動強度降低。

(3)盡量減少后續(xù)的機加工量及有關輔助工序。

(4)沖壓工藝裝備少，所需要的生產(chǎn)面積小，機器振動小，噪音小。

(5)操作簡便，普通員工進行操作培訓后即可上崗操作龍門沖床。

(6)據(jù)調(diào)查，龍門高速沖床的模具在比普通沖床的模具使用壽命高。

(7)在結構上優(yōu)于C型高速沖床。