2.化主軸箱特性：主軸箱采用截面系數的矩形比例設計1：1.15，可提供Z軸在大行程之加工剛性；主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體，可以快速進給及重切削情況下有之動剛性及穩定性。
3.的平衡Z軸響應系統：以平衡雙向回路并設計雙氮氣缸平衡配重，穩固的將傳動機構設計連接在Z軸上，可*提供Z軸同伺服馬達精密響應系統及高推力加工的需求；精心設計的中心對稱式主軸系統，將主軸、主軸馬達、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做空間布置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產生。
4.*的控制系統：機床標配FANUC或三菱高階控制器提供機床穩定，高效的數字控制；可根據客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環控制單元。
5.的進給系統：XY軸采用RG系列之直線滾柱導軌，重負荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003-0.005的低摩擦系數，故有極低的黏滯性及超高驅動的靈敏性，大大提升動態精度；Z軸采用矩形硬軌，導軌副貼低摩擦系數的進口TURCITE-B耐磨片并精精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數與摩擦阻力）及切削所必需的剛性。
6.的進給結構系統：三軸使用C3級精密滾珠螺桿，除涉及防撞保護裝置以外，尾端并施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
7.強勁的切削能力：主軸采用7：24 BT50 直徑Φ100mm，搭配使用P4級精密斜角滾珠軸承轉速可達6000rpm。機床采用日本FANUC α 系列主軸馬達或日本三菱主軸馬達，并搭配德國ZF-DOUPLAN精密高低檔變速箱，為適應各領域切削狀態提供充足的馬力及扭力輸出。
