1) 設備采用硬封水的方法，兩側推頭工作時和管坯的間隙控制在0.1~0.2mm，同時確保了成形時的密封性和材料進給穩定性;

2) 設備的內壓和位移均采用閉環伺服控制，各油缸內增加高精度位移傳感器，實時精準反饋位置信號到PLC控制模塊和運算放大器。通過運算和反饋，控制伺服馬達實現有效調節壓力和流量;

3) 該設備相比較于使用傳統串聯式同步油缸的設備，采用兩個伺服馬達分別控制兩側進給油缸，有效控制成形精度，充分解決雙缸或多缸同步性能低的問題，可有效實現零件兩側不等長、多通管的成形，提高零件成品率;

4) 兩側進給油缸用于控制零件的凸起高度和減薄量，利用比壓閥的柔性特點，與軸向進給、內部液體增壓準確配合，實現多通管脹形鼓包高度;

5) 該設備能實現內壓自動調節，可以實現保壓、穩壓、回流等多個動作，有效解決傳統設備在工作時產生的誤差;

6) 對于常規產品一次出模時間僅為15~20s，空載下降速度可達250mm/s，日產量可達1800~2000件;

7) *的外觀特點，結構設計緊湊、布局合理，將同步油缸、油管、位置鎖定系統都密封在保護殼體內部，增加設備整體美觀度，減少安全隱患。

金屬接頭管件液壓成形設備特別適用于紫銅、青銅、不銹鋼、鋁合金、復合材料的三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次液壓脹形成形，采用液體介質液壓成形替代傳統膠脹、鉛脹、沖壓焊接成形，成形效率高、產品精度高、表面質量好。典型產品包括銅材和不銹鋼接頭等三通或多通典型零件、自行車配件。其中包括發動機三通管連接件、水路連接管件、制冷系統連接管件、廚衛管路系統轉換接頭等。