一、 機床的主要特點：

1、機床的使用范圍：

VF1615（“VF”代表“高速精密立式機型”，“16”代表“X 軸行程 1600mm”，“15”代表“雙柱間距離 1500mm”）

龍門高速機針對金屬零件和模具加工需求所設計，充分貫徹高速機床理念，從實用出發，合理體現高轉速

（標配直結式主軸 15000rpm）、高進給（大切削速度 10m/min）、高響應性（承載 4 噸重物時大加速度

可達 6m/s2

）三大特征，廣泛適用于各種高精度零件加工以及精密模具的高速切削，是汽車零件、模具加工

等行業的理想設備。

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2、機床的技術特點：

1） 三軸均采用高剛性滾柱型線性滑軌，加減速反應快，定位精度高；

2） 三軸螺桿均采用精密預拉設計，有效抑制因溫升而產生的熱變形，確保定位精度與重復精度

 的準確性；

3） 立柱與橫梁一體式門橋結構，提供佳剛性和穩定性；

4） 主軸頭采用無配重設計，高速切削性能好，換向平穩；

5） 三軸進給配備大功率、高動態的伺服電機，加速性能好；

6） 整機主體均采用高品質鑄鐵，并經三次時效處理（二次熱時效一次振動時效），組織穩定，精

度保持性好；

7） Z 軸采用線軌六滑塊設計，確保長時間運轉精度與使用壽命；

8） 標配 15000rpm 高速直結式主軸，適合各種高精密模具及零件的加工；

9） 主軸采用冷卻油冷卻，有效隔離電機熱量，減少主軸熱變形；

10） 標配智能主軸補償系統，確保主軸熱身長對加工精度的影響，有效保證工件精度；

11） 三軸標配發格式光柵尺，確保定位精度和重復精度的準確性；

12） 潤滑系統整體外購日本魯布脂潤滑系統，確保品質，可有效的保證絲桿、線軌的潤滑；

13） 氣動系統整體外購日本 SMC 品牌，確保氣源干凈、干燥，可延長氣動元件的壽命；

14） 配置兩個螺旋排屑器外加一個鏈板排屑器，清除切屑時安全又環保，更方便也更高效；

15） 水箱配置油水分離裝置，延長切削液使用壽命；

16） 搭配全密閉式防護罩，提供安全、干凈的操作空間。

3、機床的結構特點：

本機床主要部件由底座、橫梁、滑座、主軸頭、工作臺及自動換刀系統等部分組成。 操作員使用

前先了解本機床的部件，并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。

3.1 底座結構 

底座是整臺機床的基礎，要保證支承在其上各部件有較好的精度和剛性，要求底座這一基礎件有足夠

的剛性。本 機 床 的 底 座 是 整 體 鑄 造 而 成 的 高 級 鑄 件 ，通 過 設 計 上 的 合 理 布 筋 和 工 藝 上 的 精 密

鑄造，確保底座具有持久的剛性并可耐重壓，為整機的高精度和高穩定性奠定了堅實的基

礎 。

3.2 工作臺結構 

高級鑄件，結構堅固，可承受 4000 kg 的工件。臺面上設計有 8 條 22 mm 寬的 T 型槽，以便于裝夾工

件（請參考附錄部分的“工作臺尺寸圖”）。

3.3 橫梁結構 

橫梁是滑座、主軸頭的支撐部件，既要承受各個方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗彎剛性。為此，

該 橫梁采用整體鑄造的 龍門式結構，有縱向、橫向、斜向筋，具有較高的抗扭抗彎剛性；與

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底座結合面取較大面積，確保結合面的剛度和穩定性。

3.4 滑座結構 

 滑座的剛度和強度直接影響 Y、Z 向的精度，因此在滑座的內部布置了相當數量的筋板，從而進一步增

強了滑座的剛性，保證了剛性的持久性。

3.5 主軸頭結構 

主軸頭為箱型結構的鑄件，設計精巧，具有較高的剛性和切削力。主軸采用中國臺灣日紳的主軸單元，并

配有恒溫冷卻裝置，可有效的抑制主軸的溫升，保證加工精度的穩定性。

3.6 自動換刀系統（選配） 

本機臺可選配容量為 24 把圓盤式刀庫，32/40/60 把鏈式刀庫，捷徑選刀，換刀迅速。

二、機床工作環境 1） 電源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 2） 氣源壓力：0.6MPa～0.8MPa。 3） 環境溫度：本機床可在 10℃～40℃的環境溫度范圍內操作。為了確保機床精度的長期穩

 定和可靠的加工精度，請在 20±2?C 的環境中使用機床，其它溫度環境下使用或溫度變化較

 大時其精度有所下降。

4） 相對濕度：≤80%。 5） 海拔≤1000m。 6） 環境：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環境中。

7） 避免直接太陽或輻射線照射。

8） 避免異常震動。

9） 機臺必須做單獨接地處理。