一、 機床的主要結構: 

本機床主要部件由底座、工作臺、橫梁、主軸頭等部分組成。操作員使用前先了解本機床的部件，

并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。 

1.1 底座結構 

底座是整臺機床的基礎，要保證支承在其上的各部件有較好的精度和穩定性，要求底座這一基礎件

有足夠的剛性。本機床的底座是整體鑄造而成的高級鑄件，通過設計上的合理布筋和工藝上的精密鑄造，

確保底座具有持久的剛性并可耐重壓，為整機的高精度和高穩定性奠定了堅實的基礎。 

1.2 工作臺結構 

高級鑄件，結構堅固，可承受 10000kg 重的工件。臺面上設計有 8 條 22 mm 寬的 T 型槽，以便于裝

夾工件（請參考附錄部分的“工作臺尺寸圖”）。 

1.3 橫梁結構 

橫梁是滑座、主軸頭的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗彎剛性。為

此，該橫梁采用整體鑄造的龍門式結構，箱體式空腔內設置有較高的縱向、橫向、斜向加強筋，使橫梁

具有很高的抗扭抗彎剛性和抗震能力；與底座結合面取較大面積，確保結合面的剛度和穩定性。 

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1.4 主軸頭結構 

主軸頭為箱型結構的鑄件，設計精巧具有較高的剛性和切削力。主軸采用 SETCO 的主軸單元，轉速

高，輸出功率大。主軸電機通過 BF/GTP 齒輪箱直聯驅動主軸。 

 1.5 自動換刀系統（選配） 

具有 24/32/40/60 把刀的刀庫容量，采用中國臺灣吉輔刀庫，捷徑選刀換刀迅速。 

1.6 油路刀柄接口（選配） 

可安裝單獨水泵的油路刀柄接口。 

1.7 各式附件頭（選配） 

可安裝 SETCO 立臥手動側銑頭，90°手動側銑頭，手動延長頭及相關安裝支架。 

二、 機床用途及使用范圍 

該系列龍門式加工中心是具有自動換刀裝置及 CNC 三軸聯動控制系統的現代化加工機床。可一

次裝夾，自動連續地完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。適

用于中等批量生產的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，尤其是多孔大中型箱體類零件更為

方便，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。它是國防工業、汽車制造、拖拉機、輕工行

業、紡織機械、模具行業以及機床行業，進行機械加工和技術改造的理想設備。 

三、 機床主要特點 

1） 主軸采用數字伺服電機驅動,電機經 BF/GTP 齒輪箱直接驅動主軸。減少了傳動的環節，提高了

傳動效率，減少能量損耗； 

2） 主軸及齒輪箱分別采用獨立的油冷卻機進行強制性的循環冷卻，保證優異的旋轉精度和冷卻效

果； 

3） X 軸采用伺服電機經同步帶減速，再與高剛性滾珠絲杠副直聯驅動；Y、Z 軸采用伺服電機與高

剛性滾珠絲杠副直聯驅動。絲杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的結構形式，使機床的絲

杠具有預拉伸功能，可以提高機床的傳動剛度及定位精度、重復定位精度的穩定性，使機床的

熱穩定性提高； 

4） X、Y、Z 向支承導軌均為高精度重載荷滾柱直線導軌，摩擦力小，剛性好，定位精度高，響應

速度快； 

5） 換刀裝置：整體外購中國臺灣刀庫，性能可靠，換刀時間短； 

6） 機床配有安全防護罩，并按人類工效學設計，操作舒適宜人； 

7） 整機主體采用高品質鑄鐵，并經三次時效處理（二次熱時效一次振動時效），組織穩定，精度

保持性好； 

8） 主軸配重采用液氮平衡裝置，結構簡單、運動平穩，確保佳精度； 

9） 配置兩個螺旋排屑器外加一個鏈板排屑器，清除切屑時安全又環保，更方便也更高效。 

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四、機床工作環境 

1） 電源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 

2） 氣源壓力：0.6MPa～0.8MPa。 

3） 環境溫度：5℃～40℃。操作機床周圍環境溫度應為 0?C 到 40?C(32?F 到 104?F)。為了確保機 

 床精度的長期穩定和可靠的加工精度，建議在 20±2?C 的環境中使用機床，其它溫度環境下使用 

 或溫度變化較大時其精度有所下降。 

4） 相對濕度：≤85%。 

5） 海拔≤1000m。 

6） 環境：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環境中。 

7） 避免直接太陽或輻射線照射。 

8） 避免異常震動。 

9） 機臺必須做單獨接地處理。