工廠用戶需求
用能安全：完善用能安全監測，保障人身與電氣設備安全供電。完善電能質量監測，如三相不平衡、諧波等。
能源管理：生產全過程用能數據監測和分析。 完善并落實能源管理制度，使之更有效的運行。量化能效考核kpi，用數據說明問題。
節能降耗：了解企業生產能效水平， 發現節能方向，預估節能空間，準確核算節能效益
新能源應用：準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資，為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐，平臺融合。
解決方案
銅電解行業企業能源管控平臺由感知層（能源計量終端）、網絡層（通訊管理終端）和平臺層（企業能源管控平臺）三個部分組成。
感知層：連接于網絡中的各類傳感器，包括電力儀表、溫濕度控制器、開關量監測模塊、水表、氣表、冷熱量表等
網絡層：智能網關，采集感知層的數據，進行規約轉換及存儲之后將數據上傳至管理平臺
平臺層：包含應用服務器和數據服務器，可在PC端或移動端實現應用
在種板槽中，用火法精煉產出的陽極銅作為陽極，用純銅或鈦母板作為陰極，通以一定電流密度的直流電，使陽極銅電解，在母板上析出純銅薄片(始極片) 。將其從母板上剝離下來后，經過整平、壓紋、釘耳等加工后即可作為生產槽所用的陰極。在生產槽中，用陽極板和始極片進行電解，產出最終的產品－陰極銅。
銅電解精煉通常包括陽極加工，始極片制作、電解、凈液及陽極泥處理等工序。
主要監測對象
生產計量系統
銅電解行業企業能源管控平臺實現目標
能源管理節能:
便于能源管理體系“PDCA"的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調的遠程控制，避免浪費。
運維管理節能:
設備運維前后能效存在差異，根據能效變化數據進行維護保養；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。
生產調整節能:
各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優先安排生產；
指明節能方向:
通過能效指標對標發現與先進指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發現浪費現場；通過能源評估報告找到技改措施。
