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2012年一季度我國軋輥磨床設備國際標市場跳水2022/01/17

《中國軋輥磨床設備國際招標報告》的數據統計：2012年一季度我國軋輥磨床設備國際招標市場嚴重縮水，中標金額同比下降50%，中標數量同比減少80%。地區分析2012年一季度我國磨床設備國際招標市場軋輥磨床的中標項目地區分布在4個省市，分別是山東、內蒙古、湖北、安徽。山東省中標金額優勢較為明顯。中標制造商分析制造商方面的情況與代理商類似，四家制造商有產品中標。TenovaS.p.A.以40%的*遙遙，與代理商有所不同的是特諾恩公司的加入，不過僅*3.82%的份額。

金剛石工具磨床數控化是發展的趨勢!2022/01/17

加工中心等數控設備的廣泛使用，使年輕的工人擺脫手工技能的束縛，大批量地生產出高精密多品種工業化產品。作為越來越廣泛使用的新興刀具，金剛石（PCD）刀具的制造卻還過分地倚重人工技能。隨著人力成本的提高和人們生活方式的變化，這種人工技能越來越不好找，用工成本越來越高。數控在這個行業的采用將是大勢所趨。磨床刀具數控化不但降低了機床的操作難度，而且該技術和刀具磨床之間還存在著先天的聯系。刀具的復雜性和多樣性恰恰可以用軟件的靈活性來滿足，因此磨床刀具的控制單元應該放棄很多設備的共性，去滿足刀具磨削這個特殊

珩磨工藝原理（下）2022/01/17

5、根據同一孔需要珩磨的次數、生產批量或生產節拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔數，選定機床的主軸數或機床臺數以及工作臺的形式。如大批量的小型零件，可選用立式帶旋轉工作臺的多軸機床；尺寸大或直線排列的多孔工件，可選用移動工作臺或移動珩磨頭的機床。小批量可選單軸。大批量可選多軸，對一個孔進行多次珩磨或幾個孔同時進行珩磨。6．根據孔的尺寸精度、孔徑大小、結構形式，油石的耐磨程度，珩磨頭的結構形式，生產批量，選定尺寸控制方式。7、根據孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產節拍的要求，選定切削液的凈化方式和是否需

珩磨工藝原理（中）2022/01/17

在大多數情況下，珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣，加工時珩磨頭以工件孔壁作導向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創制過程的特點。所謂創制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。珩磨時由于珩磨頭旋轉并往復運動或珩磨頭旋轉工件往復運動，使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復行程時間內珩磨頭的轉數不是整數，因而兩次行程間，珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運動使珩磨頭

平面磨床磨頭與滑板的配刮修復前準備工作2022/01/17

平面磨床磨頭與滑板的配刮是為了修復其燕尾導軌的精度，配刮前，要做好以下幾項準備工作：(1)按常規修理工作臺手搖機構后，裝身。(2)清洗床身，開動液壓泵，檢查潤滑情況。(3)清洗工作臺面，裝好齒條，將臺面裝身，注意臺面齒條與齒輪的嚙合間隙，使手搖工作臺輕松、空程適當(手輪空程在1/8～1/4r之間)。(4)檢查滑板導軌，修去毛刺、倒角。(5)檢查磨頭導軌，修去毛刺、倒角。

如何排除平面磨床振動問題2022/01/17

在用平面磨床做精密模具研磨加工時，磨床的振動是最讓人頭疼的。因為機床的振動會直接影響到模具的加工效果。到導致波紋的產生，影響表面光潔度。如果是做插件連接器類模具、切溝槽等加工，那就必須通過精密成型研磨。如果此時機床振動的話，就根本無法修整好砂輪，因為有時砂輪要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂輪幾盡透明了。此時磨床若是有稍有震動等不穩定因素，砂輪容易爆掉。既然磨床振動會帶來這么多麻煩，那平面磨床振動時，我們該如何處理呢？一．首先檢查是否是由于地面不平造成的，如果是要及時糾正。檢查機床的地腳螺絲

平面磨床磨頭裝配試運轉中注意的問題2022/01/17

在磨頭裝配和試運轉過程中必須注意以下幾點：(1)軸與軸瓦的接觸面積須在裝配前檢查。(2)手動主軸時，旋向要與實際旋轉方向一致，不能反向旋轉。否則，有可能損傷軸瓦。(3)磨頭裝配好后，對主軸各工作精度、軸瓦間隙再次測量后方可試運轉。(4)磨頭試運轉期間人不能離開現場，尤其是試運轉開始后的20min內，更要密切注意磨頭的動態。一旦發現有異常(如溫升過快、有異常聲音、漏油等)應立即停車。(5)磨頭試運轉后，對主軸的各項精度要重新測量。(6)磨頭裝備好后，要妥善放置，避免振動、受熱受潮灰塵進入。

珩磨工藝原理（上）2022/01/17

一、珩磨工藝原理珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量(在50年代珩磨仍是作為拋光用)，而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法。(一)珩磨加工的特點：1、加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達0．001mm以內。--些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達0．002mm。對于大孔(孔徑在200mm以內)，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度在O．Olmm以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精蠶度高

刀具管理系統分析2022/01/17

刀具管理系統，作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統的柔性、生產率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，并且數量巨大、信息繁多。由于加工的需要．大量的刀具頻繁地在系統中流動和交換，當系統需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化，這就迫切需要功能強大的刀具管理系統對刀具進行調度、管理，以實現數控用刀具的管理和預調，刀具綜合管理和預調制度的建立可以實現刀具參數和刀具壽命管理以及刀具的統一調配，縮短生產準備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀

M7120A平面磨床主軸中心孔的研磨主要步驟2022/01/17

研究中心孔修復關系到修復主軸的主軸精度的重要過程,主軸中心圓孔磨主要步驟:在選擇修研中心孔的工具時，一般我們選在用橡膠制造的砂棒。車制橡膠砂棒，然后切削時采用硬質合金車刀或金剛鉆，車削速度在300r/min，將砂棒車成59.5°圓錐。為防止將加工成雙曲面，在車削時金剛鉆必須對準中心，最后用三角油石修光。利用橡膠砂棒，修正中心孔。修正的方法：在操作前一定要注意主軸裝夾方法。裝夾時先把一端頂在砂棒，另一端頂在尾座回轉上。在修研時，尾座回轉不可以頂得太緊，否則容易扭斷砂棒。修正時的操作技術也是很關鍵的

平面磨床的金屬切技術性能2022/01/17

平面磨床的金屬切技術性能(1)工藝范圍工藝范圍是指機床適應不同生產要求的能力，即在平面磨床上能夠完成的工序種類、能加工零件的類型與大小以及適用的生產規模等。(2)技術參數平面磨床的主要技術參數有尺寸參數、運動參數和動力參數。尺寸參數是指平面磨床的主要結構尺寸；運動參數是指平面磨床執行件的運動參數；動力參數主要是指平面磨床的電動機功率。(3)加工質量加工質量主要是指平面磨床加工精度和表現粗糙度。即在正常工藝條件下，平面磨床加工的零件所能達到的尺寸、形狀和位置精度及表面粗糙度。各種通用機床的加工精度

二維碼在刀具管理系統中的應用2022/01/17

隨著機械加工工藝要求的提高，以及IS09001對于機械加工刀具管理的一系列要求。使用二維碼直接標識在刀具上面，然后在加工過程中使用讀碼器讀取信息對刀具過程管理，由于刀具本身表面為弧面，使用激光打碼設備將碼刻在刀具上面，但刀具使用環境存在油污和其他惡劣的環境，而且二維碼在弧面讀取難度較高。具有多種光源配置的康耐視新型讀碼器能很容易將弧面有輕度油污的二維碼讀取，保證了刀具管理系統在機械加工現場使用的可行性。

磨床的種類介紹2022/01/17

什么是磨床呢？磨床就是通過使用磨料和磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）削加工物件的機床。磨床的種類繁多，一般我們常見的磨床有：平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床等。這些磨床都是使用砂輪作為切削工具的。另外，在眾多磨床中還有一些是以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和洗地毯超精加工，可以進行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣

如何合理選擇高速切削刀具材料2022/01/17

摘要：高速加工是制造業發展的重要趨勢，由高速加工而產生的高速切削已經成為*制造工藝的關鍵技術。基于當今刀具材料的發展還不能滿足各領域需求的現狀，本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配問題，介紹了刀具在高速切削中的地位、高速切削對刀具材料的要求以及現有高速切削刀具材料的種類，分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配，闡述了如何合理選擇高速切削刀具材料。引言機械加工發展的總趨勢是高效率、高精度、高柔性和強化環境意識。在機械加工領域，切(磨)削加工是應用泛的加工方法。高速切削是切削加工的發展

M7120A平面磨床修理常用的專用工具和測量器具2022/01/17

M7120A平面磨床修理中常用的專用工具和洲量器具一般按準備工作的情況配備，其修理常用的專用工具及測量器具見下表：序號名稱規格/mm數量用途l框式水平儀0.02／每格1測量各導軌幾何精度及安裝精度2百分表0.O1/每格1同上及磨頭主軸精度等3等高塊、量塊3測量工作臺面平面度4塞尺0.O21套測配合間隙5測量橋板2001測量床身導軌平行度6平尺40×15001刮床身導軌時用7V形直尺50×l5001刮床身導軌時用8平尺50×l0001測臺面平面度9秒表1測臺面換向時用10十字扳手1調欄軸承閬隙ll

拆卸M7120平面磨床的順序2022/01/17

拆卸M7120平面磨床的順序(1)先切斷平面磨床的電源，然后把防護罩卸下，再將連接機床與油箱、冷卻箱的管道及電氣接線拆掉。(2)卸下磨頭體：拆卸磨頭體時注意，先拆下磨頭體上的磨頭液壓缸以及活塞桿上的緊固螺母，然后就可以輕松的將磨頭體沿燕尾導軌吊出，此時，應將磨頭體降至立柱下部。(3)卸下滑板：拆卸滑板就比較簡單了，只要將滑板與滑板底之間聯接螺釘拆去就可以將滑板卸下了。(4)拆卸立柱及滑板底：先將立柱聯接螺釘松開，然后再將定位銷拔出，將立柱吊下后再拆卸滑板底及升降絲杠副。(5)將電磁吸盤臺面及工作

修理平面磨床前的準備2022/01/17

平面磨床修理前的準備工作主要包括對所修機床修前狀態的調查，印對機床的精度狀況、故障情況的調查和分析，然后編制技術準備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復零件的明細表。準備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進行和維修質盈，應力求準確、全面、可行。準備工作及其檢查項目有如下幾項：(1)檢查磨頭進給落刀情況，以確定是否更換絲杠劇。(2)調查機床使用中有沒有″抱軸″現象，軸承的承載能力如何，并現場觀察磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。(3)身、立柱、滑板各處導軌有沒有嚴重拉毛和磨損情況，確

平面磨床的性質分類2022/01/17

平面磨床的一種主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求平整度的機床,平面磨床的核心部件由砂輪、主軸、液壓裝置、潤滑裝置、左右機構、沖水及吸塵裝置組成。平面磨床的分類：根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩類,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑；根據軸類的不同又將磨床分為臥軸及立軸磨床。在實際設計、生產與銷售中，以磨削工件平面或成型表面的加工要求為基礎，將磨床分為六大類型：臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床、雙端

平面磨床主軸漏油故障原因及排除方法2022/01/17

(1)可能是由于進入主軸軸承的油液比較多導致磨床主軸漏油的。所以我們一定要控制好軸承輸入的油量值。(2)如果水銀開關的浮子動作不靈活的話，就會導致回油受阻，繼而引發主軸漏油現象。所以如果浮子動作不靈活，那就應及時提高浮子動作靈活性，使回油通道暢通。(3)最后還要注意檢查的就是密封圈及法蘭蓋與主軸間的間隙，如果間隙太大也會導致主軸漏油現象。法蘭蓋及密封圈與主軸之間的間隙為0.06—0.08mm，四周均勻。

平面磨床床身導軌的修復工藝2022/01/17

平面磨床的導軌磨削修復工藝為：首先必須先按照磨削修復的要求做好修磨前的準備工作。準備好后就可以動手了，首先把后床身平面做為基準，然后慢慢調整機床的安裝水平，要求縱橫向(1000:O.02)。注意，在導軌磨床上修磨床身導軌至精度要求，但修磨量要盡量少。組后要身導軌的各項精度。刮削修復工藝可以看下表。序號工序名稱要求項目允差/mm需用工具、檢具名稱及規格/mm工藝說明1床身V形導軌的刮研(1)導軌在垂直平面內的直線度(2)導軌在水平平面內的直線度(3)刮削接觸點數(4)表面粗糙度1000:0.01全