完整的數據采集。

在幾秒鐘之內即可獲得
精確的測量結果。

與不可旋轉的輪廓測量設備相比，采用CALIPRI
對車身輪廓進行的測量將會獲得完整的測量結果。
通過對深度的采集，可以獲得不受假定影響的測量
結果。為此所需的測量過程只需短短的幾秒鐘時間。
這意味著，在測量精度更高的同時，測量所需的時
間也顯著地得到降低。

測量采用無接觸的方式。在測量時，用戶只需手持傳感器掃過輪
廓的上方。在測量過程中，智能化的圖像處理系統從不同的照準
方向連續采集輪廓的部分節段，并將這些部分節段拼合到一起。
CALIPRI測量儀可以自主地判定所采集的輪廓的數據質量，并淘
汰不可靠的數據。通過從多個不同的方向采集數據，測量結果不
會受到數學外推法的影響。

通過CALIPRI方法能夠*完成對整個
輪廓數據的采集。一旦完成對整個輪廓
線的采集，即對數據進行分析并顯示出
所得的測量值。

靈活的結果分析。

有zui大適應能力的明確分析算法。

靈活的測量規程使系統測量結果有和使用量規測
量的結果、聯機測量結果以及CAD數據的兼容性
和可追溯性。只需幾秒鐘的時間對所選分析算法
的參數進行調整，即可滿足不同用戶和相應測量
情況的需要。
對測量結果可以有多種多樣的分析利用。視測量目的的不同，用
戶需要計算縫隙、偏移和半徑的不同計算方法。完整采集的輪廓
為尺寸的不同計算方式創造了條件。直觀的圖形操作界面連續地
引導用戶的操作，包括輸入測量對象（例如：車身類型）、選擇
所需的分析方法以及在需要時的參數調整。

采用多種不同的分析算法，可以直接從
測量數據計算出縫隙、偏移和半徑。

使用平臺。

測量結果有可追溯性且滿足多種不同測量需
求的平臺。

各種相互兼容的系統實現了在所有的工藝步驟
中相同測量方法的統一使用。無論是使用移設
備或者是生產線中的聯機測量，CALIPRI都可
提高工藝可靠性和生產過程的質量。測量數據
和檢測計劃可以在CALIPRI系統和用戶的質量
管理體系之間進行交換。

各個平臺之間相互兼容。通過跨系統的分析算法和相同方式的
輪廓測量采集，確保了測量結果的可追溯性和兼容性。根據具
體的應用需求，您可以選擇便攜式的移動測量系統（C10），
或者選用直接安裝在生產線之中的固定測量系統(C11、C12)。

根據測量任務的不同，可以選用不同的
傳感器。移動測量方案的優點是有高度
的機動性和靈活性。此外，我們還提供
以速度為導向的用于手動和自動測量的
聯機系統。

制定檢測計劃。

通過直觀的軟件實現
獨立于平臺的測量計劃。

您可簡便直觀地制定和編輯檢測計劃和測量計
劃。圖形操作界面能夠連續地引導您選擇測量
對象、選擇所需的測量方法以及規定公差。制
定的測量計劃可以在CALIPRI平臺之間簡便地
交換和執行。
制定檢測計劃的操作過程簡便易行。只需簡單的幾個步驟，即
可定義測量點、選取分析算法并確定容許誤差。測量點可以在
傳輸到不同的測量計劃中。對測量點的可視化向操作員顯示出
需要測量的各個測量點，并直觀地引導其執行定義的測量過程。
視保存的極限尺寸的情況，測量結果用不同的顏色顯示。接著，
測量值被傳輸到用戶的質量管理系統。整個流程都可自動化的
執行，數據傳輸安全可靠

檢測設計方案的核心是軟件
Ad-On“CALIPRI管理器”。該管
理器既可作為在標準個人電腦上的
單機解決方案，也可與CALIPRI軟
件相結合在平板電腦上使用，用戶
可由此制定和管理測量計劃。

便攜式C10供貨范圍

在可以直接投入使用的供貨中包括：

+ 傳感器
+ 移動計算單元（平板電腦）
+ 預裝專業測量軟件
+ 自檢和調整裝置
+ 傳感器電纜
+ 背帶
+ 使用說明書
+ 專業儀器箱

技術數據

測量精度：< ± 35 μm
重復精度：< ± 35 μm
分辨率：0.01 mm
測量范圍：50 x 50 mm
顯示：
計算單元：10.4英寸WUXGA
傳感器：2.3英寸FSTN LCD
尺寸（寬x高x厚）：
傳感器：86 x 72 x 188 mm
計算單元：270 x 188 x 38 mm
儀器箱：445 x 125 x 345 mm
重量：
傳感器：530 g
計算單元：1,100 g
電池：鋰離子續航時間約為8小時
通信：
WLAN 802.11 a/b/g/n
10/100/1000 MBit 以太網
藍牙 V4.0 + EDR 1
操作系統：
Microsoft? Windows 7 Ultimate
輸出格式：DXF, XML, CSV, PDF
存放溫度：-29° C至+65° C
耐沖擊強度：100 G
防護等級：IP 54
激光：紅色，660 nm, 分級 2M