隨著我們的工藝越來越先進，飛機的機翼，機體，發(fā)動機，都要用到復(fù)合材料，復(fù)合材料和以往的金屬加工又是不一樣的性質(zhì)。期待在這方面得到更好的應(yīng)用！使我們的飛機強度更好，性價比更高！
三菱在此也做到了進一步突破！下面就讓小編帶大家一覽航空航天零部件加工刀具，本次主要介紹機體、引擎和起落架三大類。
機 體
孔加工
由于碳素纖維強度高，所以工具壽命很短。且碳素纖維為層壓結(jié)構(gòu)，進行復(fù)合加工時容易發(fā)生分層現(xiàn)象以及毛刺，使用耐磨損性高的刀具是十分有效的。
MC系列、S-TAW鉆頭(非標(biāo)準(zhǔn)在庫刀片)采用CVD金剛石涂層和適合的切削刃形狀，可降低毛刺和分層現(xiàn)象的發(fā)生。實現(xiàn)了長壽命高品質(zhì)的加工。PCD鉆頭(非標(biāo)品)采用PCD一體燒結(jié)技術(shù)和最佳的切削刃形狀，可降低毛刺和分層現(xiàn)象的發(fā)生。可實現(xiàn)長壽命高品質(zhì)的加工。
MC系列
S-TAW鉆頭
（非標(biāo)準(zhǔn)刀片）
PCD鉆頭
（非標(biāo)品）
修邊加工
由于碳素纖維強度高使得刀具壽命很短，且碳素纖維為層壓結(jié)構(gòu)，在容易發(fā)生分層現(xiàn)象和毛刺的復(fù)合加工中，使用耐磨損性高的涂層是很有效的。
DFC立銑刀采用CVD金剛石涂層和適合的切削形狀，可降低毛刺和分層現(xiàn)象的發(fā)生，可實現(xiàn)長壽命高品質(zhì)的加工。
DFC系列
平面加工，型腔加工
在排屑量為工件材料的90%的精加工中，為了降低成本，要求高速高效的加工。
AXD系列采用螺旋后刀面以優(yōu)化后角，實現(xiàn)了低切削阻力刃型，也沒有切削刃強度降低的困擾。同時，采用凸形的切削刃，獲得良好的排屑性，可實現(xiàn)高速高效的加工。
ALIMASTER系列采用刀具剖面形狀，可實現(xiàn)良好的排屑性，實現(xiàn)告訴高效的加工。刀頭可換型立銑刀iMX鋁合金加工用刀頭，采用大前角型刃形和鏡面處理，可抑制粘結(jié)的發(fā)生，實現(xiàn)高效加工。
AXD系列
ALIMASTER
刀頭可換型iMX系列
（非標(biāo)品）
側(cè)面加工，型腔粗加工
在進行鈦合金粗加工時，形成鋸齒狀的切屑的過程中，切削阻力會發(fā)生改變，因此若使用低剛性的切削工具容易發(fā)生切削刃的崩刃和破損等異常損傷。使用剛性高、切削阻力小的刀具會獲得很好的效果。
VFX系列采用立裝式刀片和V字固定面，具有高剛性，曲線切削刃可降低切削阻力，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
VFX系列
平面加工，側(cè)面加工
在鈦合金粗加工時，形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會改變，在大進給粗加工中容易發(fā)生崩刃和破損。
多層結(jié)構(gòu)涂層，耐破損性優(yōu)異的新材料MP9130和低切削阻力JL斷屑槽，實現(xiàn)了穩(wěn)定的大進給粗加工。
孔加工
析出硬化類不銹鋼15-5PH的孔加工事例。
飛機零部件材料中使用較多的15-5PH，由于強度較高，容易發(fā)生崩刃，破損等異常損傷。
MMS鉆頭使用適合的切削刃形狀和優(yōu)異的涂層，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
型腔粗加工
飛機零部件材料中使用較多的15-5PH，由于強度過高，容易發(fā)生崩刃、破損等異常損傷。
APX系列使用最合適的切削刃形和優(yōu)異的涂層，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
AJX系列
MMS鉆頭
APX系列
APX系列
側(cè)面加工，型腔加工
在導(dǎo)熱系數(shù)小，刀尖容易集中熱量且容易發(fā)生粘結(jié)的鈦合金加工時，有效的除去切削部的熱量，順暢排屑十分重要。
Coolstar系列采用槽型和多冷卻孔，實現(xiàn)優(yōu)異的冷卻效果和排屑性，即使是難切削材料也可以穩(wěn)定加工。
Coolstar系列
引 擎
外圓?端面
內(nèi)孔加工
鎳基合金加工時MP9015粗加工事例。
MP9015適用于鎳基合金加工中的低速領(lǐng)域。
仿形加工
鎳基合金加工時，切削鋒利性良好的刃形是需要的。
使用切削鋒利性良好，小進給加工用GS斷屑槽，可降低切削阻力，延長使用壽命。
HSK-T工具
LS / MS / RS
MP9005 / MP9015 / MT9015
GY系列
螺旋擴孔加工
側(cè)面仿形加工
螺旋擴孔加工的事例。采用螺旋進刀方式可對發(fā)動機外殼孔進行加工，同時外周側(cè)仿形加工可得到良好的加工性能。
突起部上面加工
在導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生加工硬化等難切削性的鎳基合金加工時，需要平衡性好的刃形和優(yōu)異的涂層材料。
APX系列采用適合的切削刃形狀以及新涂層材料刀片，可大幅延長使用壽命。
孔加工
在鎳基合金的孔加工時，重點是對刀尖進行冷卻。
采用TRI-Cooling技術(shù)具有優(yōu)異冷卻效果的整體鉆頭和高壓冷卻液，可大幅延長工具壽命。
ARX
APX系列
MMS鉆頭
輪廓仿形加工
在導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生加工硬化等難切削材料的鎳基合金加工時，需要平衡性好的刃形和優(yōu)異的涂層材料。
SMART MIRACLE減振球頭立銑刀采用不等分割切削刃和新開發(fā)R形切削刃，可抑制高頻振顫，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
SMART MIRACLE減振球頭立銑刀
輪廓仿形加工
TiAl合金導(dǎo)熱系數(shù)小，刀尖容易集中切削熱，同時加工面容易擠裂。在進行TiAl加工時，切屑的順暢排除和除去切削熱變得尤為重要。SMART MIRACLE立銑刀系列采用表面處理技術(shù)，兼?zhèn)淦交耐繉幽ぜ颁h利性的切削刃，可實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
SMART MIRACLE立銑刀系列
外圓?端面?內(nèi)孔
鈦合金精加工時，刀具材料選用無涂層的產(chǎn)品。估算切削速度80m/min時的刀具壽命標(biāo)準(zhǔn)約120分鐘，切削速度120m/min的刀具壽命標(biāo)準(zhǔn)約為60分鐘。
HSK-T工具
LS / MS / RS MT9015
外圓?端面?內(nèi)孔加工
曲軸上使用的馬氏體時效鋼加工時，粗加工事例。通常主流使用CBN材料，而此事例是采用較高硬度領(lǐng)域的VP05RT材料的成功事例。
HSK-T工具
FJ / MS / GJ
VP05RT / VP10RT
起 落 架
1、孔加工
在進行導(dǎo)熱系數(shù)小，刀尖集中熱量，且容易發(fā)生粘結(jié)的鈦合金加工時，有效的除去切削部的熱量同時順暢的進行排屑就變得尤為重要。MNS鉆頭采用冷卻孔和適合的槽形，能夠取得良好的冷卻效果和排屑性，鈦合金加工中也可實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
2. 輪廓仿形加工
形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會發(fā)生變化，在易發(fā)生高頻振顫的鈦合金仿形加工時，使用減振型刀具可以取得良好的效果。SMART MIRACLE減振球頭立銑刀采用不等分割切削刃和新開發(fā)的R切削刃形，可一直高頻振顫的發(fā)生，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
3. 輪廓粗加工
在鈦合金的粗加工中，形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會發(fā)生變化，若使用低剛性的切削工具容易發(fā)生切削刃的崩刃和破損等異常損傷。使用剛性高，切削阻力小的刀具會取得良好的效果。VFX系列采用立裝式刀片和V字固定面，剛性高，曲線切削刃可降低切削阻力，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
MNS鉆頭
SMART MIRACLE 減振球頭立銑刀
VFX系列
1.型腔粗加工
進行鈦合金的粗加工時，形成鋸齒狀切屑的過程中切削阻力會發(fā)生變化，容易發(fā)生切削刃的崩刃和破損等異常損傷。
APX系列采用凸形切削刃的低切削阻力和標(biāo)準(zhǔn)配備內(nèi)部冷卻孔的高剛性刀體，可實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
2.型腔精加工
形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會發(fā)生變化，在容易發(fā)生高頻振顫的鈦合金精加工時，使用減振型刀具可取得良好的效果。
刀頭可換型立銑刀iMX系列，采用減振刃形，可抑制高頻振顫并具有優(yōu)異的排屑性，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
APX系列
刀頭可換型立銑刀 iMX系列
刀頭可換型立銑刀 iMX系列
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