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機床推薦——提升生產效率，力豐助您而行!

臥式加工中心MA-600H系列以其高加工能力和精度穩定性而受到國內外市場的高度評價，自上市以來，累計出貨記錄達3,000臺。

大隈在MA-600HⅡ基礎上開發出進化版新產品"MA-600HⅢ"，追求高可靠性，實現穩定的長時間無人操作，減少對脫碳社會的環境負擔。

從批量生產的高精度穩定加工，到模具的長時間連續加工，力豐為您推薦在廣泛的制造領域實現高生產效率的臥式加工中心。

機床3D外觀動畫，有助于您了解機床的規模尺寸和占地空間。

支持從重切削到高進給加工的各種需求

主軸轉速 10,000min-1

最大功率 45/30kW(20分?60?/連續)

最大扭矩 652/349N?m(15?/連續)

加工能力 1,240cm3/min(S45C)、1,496cm3/min(FCD450)

※提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

加工以鋼材為主的工件

標準主軸 No.50

主軸轉速 6,000min-1

從鋁件到鋼材的廣泛加工

廣域主軸 No.50(特殊規格)

最大功率:45kW(同以前相比提高1.2倍)

主軸轉速 12,000min-1

鋼材的加工

廣域主軸 No.40(特殊規格)

主軸轉速15,000min-1

鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工

大扭矩主軸 No.50(特殊規格)

最大扭矩:1,071N?m

主軸轉速 6,000min-1

模具、鋁件的加工

高速主軸 僅限HSK-A63(特殊規格)

主軸轉速 20,000min-1

通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產率

X軸移動量:1,050mm(原有機型進化)

Y軸移動量:900mm

Z軸移動量:1,000mm

ø1,050×1,200mm※1、※2(原有機型進化)

※1:僅限標準2面APC規格

※2:最大工件直徑為ø1,000mm，距托盤上面120mm的高度。

630mm※3(特殊規格)(原有機型進化)

※3:僅限鏈式刀庫

OKUMA的Thermo-Friendly Concept不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性，還實現了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩定性。

縮短暖機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。

MA-600HⅢ 時效熱位移實測 7μm(室溫變化8℃)

※提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

刀具和主軸內的殘留切削液在0.4秒※1內一次清除(鉆頭實測值)。

通過主軸內切削液抽吸，無需吹氣(最少15秒)以去除殘留切削液，從而減少換刀時間。

※1:刀具不同，切削液抽吸時間各異。

通過“SERVONAVI 旋轉軸慣性自動設定”等功能，縮短工作臺分度時間。

工作臺分度時間　1度分度規格

1.6秒※2 /90° 20%縮短(與原有機型比較)

工作臺分度時間　0.001度分度規格

1.4秒※2 /90° 44%短縮(與原有機型比較)

※2:低慣量時

05切屑處理

可實現運轉時間最大化的切屑處理

實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現長時間加工

單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。

機內清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現長時間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結構

機內清洗切削液 450L/min(原有機型相比提高了18%)

加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外

通過噴淋式清洗裝置(特殊規格)和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

抑制切削液箱中的淤泥堆積。

為了使機床穩定運行，清除切削液中包含的雜質(淤泥)非常重要，務必進行水箱清潔作業。“免清洗水箱(推薦特殊規格)”通過有效收集99%淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內的淤泥堆積以減少水箱清潔作業頻率，實現長時間的穩定運行。

※1:在滾筒過濾機式排屑器EC規格的情況下