隨著數字化技術持續不斷地革新工業領域，制造商們正在逐步轉向由數據驅動的端到端制造。與全球眾多制造商一樣，雷尼紹現在采集和處理的制程數據遠超以往，目的是確定哪些制程需要改進，從而最終提高利潤率。通過采集端到端制程數據，我們能夠深入分析和改進制程，以便在制程錯誤發生之前及時預測、識別和糾正。
我們致力于提供用于提高數控機床性能的各種系統。在所有工業領域中，通過將手動設定和制程控制操作自動化，可確保實現高質量、高效率制造。
在數控機床的整個生命周期中集成雷尼紹智能制造技術可實現增值。這樣可幫助OEM向最終用戶明確他們的價值主張。
為機床制造商和系統集成商提供各種軟件解決方案，有助于大幅提高機床生產能力。
全系列軟件薈萃
歡迎探索雷尼紹為機床行業提供的整套端到端支持服務，在機床的整個生命周期中承擔的角色。
1 機床設計和開發：
用于機床應用程序
2 為機床制造商提供制程控制技術：
用于坐標測量機的多類型傳感器系統
3 機床裝配：
FORTiS™封閉式光柵
4 機床和加工單元調試：
機器校準與優化系統
5 全球客戶支持：
靈活的Equator™比對儀
機床設計和開發
機床對于制造行業至關重要。在保留了二十世紀同類產品的基本特性的基礎上，現代機床通過優化設計實現了高精度、高效率和高重復性。
雷尼紹提供豐富的數據信息和產品，全力支持高性能機床的研發和制造。
1 機床應用程序
為客戶開發各種機床應用程序，使系統的安裝、配置、使用及維護更加輕松。
智能手機應用程序
移動技術(智能手機和平板電腦)及相關應用程序的使用已成為日常生活的一部分。雷尼紹開發了一系列與機床測頭測量硬件配套的智能手機應用程序，讓用戶在工作環境中也能體驗到移動技術帶來的便捷性。
??Probe Setup(測頭設定)應用程序：
為用戶自定義雷尼紹測頭設定提供了簡化的方法，較采用傳統書面說明書更加快捷簡單。
??GoProbe應用程序：
僅需快速點擊幾下便可創建測頭測量程序。選擇所需的循環并填寫數據輸入字段。生成可輸入CNC控制器的單行命令。
??NC4應用程序：
使對NC4非接觸式對刀儀系列的配置與支持變得簡單。工程師指尖輕點即可查閱維護和故障排除任務的統一參考。
??HP對刀臂應用程序：
一款交互式技術支持軟件，該應用程序配有淺顯易懂的動畫和分步操作說明，簡化了配置、維護和故障排除的流程。
機內CNC應用程序
生產環境正在快速發展，基于Microsoft® Windows®的機床控制器的應用也越來越廣泛。
這些觸屏控制器為我們開發支持機床測頭測量功能的機內應用程序提供了理想的平臺。
??Set and Inspect(設定與檢測)：
是一款簡單、直觀的機內測頭測量應用程序，為客戶提供了易于操作的測頭測量解決方案。借助自帶的幫助功能，用戶可輕松創建測頭測量程序，無論是手動運行循環、單個循環還是全自動測量程序。
??Reporter：
是一款補充型應用程序，用于快速、方便地查看工件測量數據。它可顯示通過Set and Inspect所生成的程序以及Inspection Plus測量程序得出的測量結果。
??Set and Inspect改進制程：
各類機床應用程序簡化制程。
如果用戶沒有基于Windows的CNC，則可在Windows平板電腦上安裝Set and Inspect和Reporter軟件并通過以太網連接到CNC上。
為機床制造商提供制程控制技術
高性能數控機床依賴精密加工的鑄件和其他零部件，才能在整個生命周期中確保高性能。在整個供應鏈中集成雷尼紹新型技術，有助于提升自動化水平和加工效率，從而實現高效制程。
1 五軸多類型傳感器測量系統
REVO®系統能夠在同一臺坐標測量機 (CMM) 上執行高性能掃描測量、非接觸式測量和表面粗糙度分析。
REVO系統采用同步運動和五軸測量技術，極大降低了坐標測量機在超高測量速度下的動態誤差。
這是通過在坐標測量機做慢速線性運動的同時，由REVO-2測座完成要求的快速運動來實現的。采用靈活的端部感應技術進一步增強了系統的精度和性能。可拆卸的測頭系統配用低成本交換架，提高了系統靈活性。
2 速度、精度、靈活性
REVO五軸測量系統可安裝在新坐標測量機上，也可作為獲得認證的升級選件安裝在現有坐標測量機上，其優點包括：
表面粗糙度檢測和尺寸測量。
節省15%至50%的檢測循環時間。
大幅提高效率，降低資金投入。
測量速度快
?? 測量速度高達500 mm/秒，從而提高工件測量效率
數據采集速度高達每秒4,000個點
?? 通過無級定位和五軸運動，減少在切換工件特征之間的非生產性轉換時間
?? 通過推論校驗所有位置實現快速標定，從而增加測量時間
系統精度高
?? 五軸掃描技術可減少坐標測量機的運動以及由此產生的動態誤差
?? 掃描測力極低，可降低測針磨耗
通過無級定位和五軸運動，可測量之前難以接近的特征
?? 端部感應技術進一步增強了系統的精度和靈活性
靈活性強
?? 從測座旋轉中心軸向延長高達800 mm
?? 具備多類型傳感器測頭和測針交換能力
?? 雷尼紹UCCserver軟件應用程序(基于I++ DME命令協議)為REVO-2控制器提供接口
?? 可拆卸的測頭系統配用低成本交換架，提高了系統靈活性
3 REVO多類型傳感器系統
多類型掃描測頭，應對不同加工需求。
4 REVO系統交換架
REVO系統交換架用于在坐標測量機上實現測頭與測針吸盤自動交換。該系統的主要作用是使用和存放長測針和多星形測針組件，從而提高測量靈活性。
為提高測量性能，可使用REVO交換架庫位(RCP TC-2、RCP TC-3和RCP2)和自動交換架 (FCR25) 來自動交換REVO測頭與測針吸盤。這些庫位安裝在模塊化交換架系統 (MRS2) 上。
5 標定速度更快
對傳統的坐標測量機用測量系統進行標定需要花費大量時間，而這些時間本可用來測量工件。REVO-2采用的標定方法是使用安裝在工作臺上的標準球，這種方法簡單實用，可測定測座和測頭的實際幾何尺寸，通過一次操作即可在任意位置進行測量。
如果坐標測量機僅用于測量單個或有限數量的工件，通常可能會使用10個測座方向。對這些位置進行標定可能需要30分鐘左右。REVO-2僅需要20分鐘即可完成。
如果坐標測量機用于測量多個工件，則通常可能會使用40個測座方向，這將標定時間延長到大約2小時。而REVO-2僅需要20分鐘即可完成。
由于需要定期重復進行標定，以符合質量保證程序或修正測頭碰撞問題，因此日積月累可以節省大量時間。
座圈閥座與閥座導管孔測量
快速測量和分析座圈閥座與閥座導管孔
葉片測量
Blade Toolkit(葉片工具包)— 用于葉片檢測與分析的雷尼紹工具
五軸測量技術
雷尼紹的五軸高速、高精度測量技術具有諸多優勢，可顯著提高測量效率。
機床裝配
數控機床生產的每一個工件的質量都取決于機床本身的性能。
雷尼紹設備設計用于輕松集成到各種機床上，以簡化制造過程、提高速度和一致性，同時減少對熟練技術專家的依賴。許多雷尼紹系統都提供多種安裝或通信選項，以適應所有類型的數控機床。
1 封閉式光柵
FORTiS-S™標準型封閉式直線光柵
FORTiS光柵搭載雷尼紹經驗證的絕對式光柵技術，采用異常堅固的封閉式設計，可在極其惡劣的環境中實現優異的測量性能，與傳統光柵系統相比優勢顯著。
?? 非接觸式設計 — 無機械磨損、使用壽命更長
?? 滯后低 — 反饋更加平穩、動態性能更高
?? 突破性的讀數頭設計 — 抗振性極優
?? 獨特的密封技術 — 抵御液體和固體碎屑污染的能力更強
?? LED安裝指示燈 — 通過內置的LED信號強度指示燈，可簡單快捷地進行安裝和設定
2 FORTiS-N™細窄型封閉式直線光柵
搭載與FORTiS-S型號相同的光柵技術并提供相同的優勢，FORTiS-N直線光柵設計為在更細窄的柵尺殼體內容納更緊湊的讀數頭，因此非常適用于狹窄空間。
?? 非接觸式設計 — 無機械磨損、使用壽命更長
?? 非接觸式設計 — 無機械磨損、使用壽命更長
?? 適用于體積更小、質量更輕的機器設計
?? 可直接固定在機加工表面或可選的安裝板上
??采用LED安裝指示燈，能夠實現安裝快速、直觀、一次成功
機床和加工單元調試
機床校準和性能評估是機床調試和驗收的關鍵環節，在整個行業中廣泛采用。采用雷尼紹技術不僅可在出廠前進行基準測試，還可納入到交付過程中，在客戶現場再次測試。
1 過程優化的第一步
雷尼紹的激光干涉儀和球桿儀測量系統用于評估、監控和提高機床、坐標測量機 (CMM) 及其他位置精度要求高的運動系統的靜態和動態性能。
因此，我們的產品應用作過程優化的第一步，以及對機內和機外測頭測量系統的補充。
2 升級系統
雷尼紹為現有用戶提供升級到最新系統的一系列理想解決方案。在對機器性能進行基準測試和跟蹤方面，QC20球桿儀可為用戶帶來諸多獲益，我們相信您會非常愿意升級。
XL-80激光干涉儀的性能更優異，操作優點更亮眼，并且兼容現有的ML10光學鏡組。XR20無線型回轉軸校準裝置的靈活性更強，設定與操作更簡單。
全球客戶支持
為控制車間的制造過程，數十年來工程師們一直在使用量具，如卡尺、通過/未通過量規或孔徑規等。隨著制造水平的進步，對新制程控制方法的需求也在增加。
Equator比對儀是一套靈活的比對測量系統，能夠為手動或自動測量應用提供高速、可重復和易用的測量解決方案，因此全球數以百計的制造商正在逐步用Equator比對儀替換其目前的測量方案。
Equator比對儀通過向車間提供高重復性、無溫度要求、多用途并且可重新編程的比對測量方案，實現制造過程控制。
產品優勢
使用Equator™多功能比對儀實現制程控制
1 降低廢品率
2 減少生產瓶頸
3 降低擁有成本
4 輕松實現自動化
5 無溫度要求
6 多用途并且可重新編程
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